整体设备效率缺少什么？
整体设备效率 (OEE) 的问题之一是它是一个输出过程度量（速度性能 x质量 x 正常运行时间）。它非常适合作为衡量机器性能的过程指标，但它忽略了过程中消耗的资源。如果有足够的资金，我可以改进任何或所有因素，并达到衡量我的任何机器 OEE 目标。
在过去的文章中，我已经指出了 OEE 三个因素同等权重的谬误，并解释了一家工厂通过将质量变化增加七倍来使质量的成本影响对 OEE 的影响的努力。 1% 的减少变成了 7% 的惩罚。
因此，我认为返工成本已计入等式；然而，它仍然是一个性能指标。好的，那么如果它是一个性能指标呢？这是教给您公司的财务人员、会计师或财务主管的指标吗？它会有什么意义？它与获得它所需的资源（美元）有什么关系？如果我要提及每加仑英里数、每原木板英尺数、每工作小时件数或每次输入的其他输出，也许您会明白我要去哪里。
你不会去工厂经理那里说，“我想要另一个‘A’线的机械师；它将 OEE 提高 4%，从而使单位产品成本降低 8%。”
我开发了一种新的测量方法，它结合了成本和 OEE。我认为应该通过这个指标来跟踪生产线绩效。
总成本 =每单位产品的成本
单位产品 x OEE
仪表板中刚刚添加了一个新指标，可让您衡量可靠性变化对底线的影响。我认为即使是财务类型和生产类型也会理解 OEE 的这种新用途。如果你改变输入，你期望输出改变。
在公式中，如果增加分母或减少分子，则最终每单位生产的成本会下降。在这种情况下，您发现需要应用维护资源来减少对劳动力和/或材料运营资源的需求。
然而，在一次员工会议上，这位工业工程师提出了一个批评意见：“分母中的两个因素不是独立变量。如果我将 OEE 提高 4%，我预计产量将增加 4%，从而单位成本将下降 8%。”这个想法很有价值，我们可以通过认识到每个 OEE 因素的影响来开始管理 OEE。
工业工程师跟进了一个替代方案，其中单位的分母成为设计的吞吐量和常数。成本由 OEE 的变化驱动。
总成本 =每单位产品的成本
设计吞吐量 x OEE
员工会议在所有与会者的热情中继续进行，因为公式现在专注于生产的原因和成本。然而，我们现在有了一个可以被直线人员、高层管理人员甚至财务人员理解的指标。
它已成为一个关键的绩效指标，认识到改变来自对细节的关注。 OEE 不再归维护和运营所有；通过了解 OEE 因素驱动的成本，它现在能够将采购、财务和人际关系与生产车间联系起来。
想想看。证明增加维护资源的合理性对您来说有多难？我让你思考它的实用性。一方面，它成为所有直接和间接工厂功能都可以理解和有用的指标。
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