了解设备故障——这样您就可以预防它

设备故障是工业环境中的普遍现象。它可能导致更高的维修成本、生产停机时间、对工人的健康和安全影响，并影响服务的生产和交付。国际自动化协会表示，工厂因停机而损失 5% 到 20% 的生产力——在某些情况下相当于数千甚至数百万美元。

实施故障防御和随后的停机需要对机器故障及其机制有透彻的了解。这包括分析故障原因及其后果，以便我们制定适当的缓解策略。

设备故障的快速定义

简单地说，设备故障是一件设备不能按预期运行的情况。根据问题的严重程度和设备的功能，我们可以区分两大类：

1. 完全失败
2. 部分失败

任何导致设备价值完全损失的事件都是完全故障，导致部分价值损失的事件代表部分故障。

完全失败很容易识别，因为它会使资产几乎无法使用。 完整设备故障的常见示例包括船舶、管道或阀门破裂、发动机故障、涡轮中的螺旋桨故障、严重的锅炉或暖通空调故障、轴承故障等。

设备在功能上运行时可能存在一些条件，但只能部分满足其预期性能。 这是部分失败的迹象 .例如，由于电机速度控制故障，传送带运行速度较慢，导致工厂同步失败。

部分故障的其他示例包括磨损、腐蚀、空气过滤器脏污、缺乏适当的润滑以及类似事件等问题。在很多情况下，进行纠正性维护就足以使机器恢复到最佳工作状态。

失败的程度各不相同，您无法全部抓住。但是，如果使用正确的工具和积极主动的维护方法，大多数情况都可以在导致严重问题和代价高昂的停机时间之前得到预防和解决。

机器故障的常见原因及预防措施

没有一种万能的策略可以防止设备故障。故障预防策略应该针对不同的设备进行不同的设计，在它们的上下文中运行并定义其预期值。

有多种维护策略可用于防止机器故障，例如预防性维护、基于状态的维护和预测性维护。选择正确的方法取决于许多因素，通常需要在所需投资与实现可靠性、可用性、可维护性和安全性 (RAMS) 目标之间进行权衡。

设备故障背后有多种原因，有时似乎无法预测。有多种原因可能导致机器出现故障或表现不佳。以下是一些最常见的机器故障原因以及如何防止它们发生的提示。

1) 经常磨损

这是最常见的原因，发生在所有类型的设备中。重复使用机器，即使遵循最佳实践，最终也会导致磨损（也称为“金属疲劳”）。有几个原因会加速机器故障，例如恶劣的操作条件、缺乏日常维护、使用不当和储存条件差。如果不加以解决，磨损造成的损坏可能是灾难性的。

如何预防

防止旋转机械磨损的常见想法之一是润滑。机器部件的定期润滑可减少运动元件内的摩擦并控制机器内不必要的磨损。对于其他类型的设备，机器部件的定期检查和预防性/预测性维护，包括更换皮带、软管、轴承、过滤器、清理灰尘和污垢以及注意污染物，也可以进一步降低机器故障的可能性磨损造成的。

2) 缺乏日常和预防性维护

由于预算有限，许多组织仍在使用故障维护。虽然这种方法适用于某些设备，但它们不太适合复杂和关键的设备。缺乏日常和预防性维护会导致大量延迟维护积压 - 以及随之而来的所有运营问题和成本。

基于时间的预防性维护也不是完美的解决方案。根据故障机制，设备在接近其使用寿命结束时往往会更频繁地发生故障。由于大多数设备在其整个生命周期中都定期进行固定维护，因此在资产生命周期的后期往往会缺乏维护。

如何预防

可以想象，实施主动维护策略是解决此问题的方法。最简单的方法是使用 CMMS，因为它将帮助您管理所有需要通过主动策略管理的资源——资产、工作订单、日历、日程安排、供应商和库存。

当您在一个地方拥有所有必需的信息时，领导一个有组织的维护团队会容易得多。

3) 使用不当和操作失误

操作员/人为错误被定义为由于分心、错误决策、偏离实际过程（执行额外任务或不遵循任务序列）而导致意外后果的原因。它可能导致各种问题，从操作停机到严重的安全事故。

如何预防

机器操作员培训是避免不当使用或误操作的最有效工具之一。大多数行业都会为不同的资产定义最低水平的必要培训。他们还可能希望颁发培训证书，以保持操作特定机器所需的能力水平。

虽然这种情况发生的频率较低，但在维护过程中也可能会损坏设备。许多组织都制定了操作和维护手册、SOP 和检查清单，以便与设备交互的任何人都知道该做什么。

4) 可靠性差的文化

在一些组织中，管理层可能对工厂可靠性有一个扭曲的定义。他们可能认为任何设备在发生故障时立即得到修复的工厂都是可靠的。虽然快速修复可能会提高工厂的可用性和 MTTR，但这并不能很好地反映工厂的可靠性。

此外，由于预算限制，一些企业不愿投资改善可靠性文化，没有看到它对资产管理的直接好处。这是因为可靠性改进是一项长期利益，因此可能需要一段时间才能看到显着的 ROI。由于许多中小型组织也缺乏长期规划习惯，因此他们无法理解融入以可靠性为导向的文化的真正好处。

如何解决

市场上有许多高效且具有成本效益的可靠性改进解决方案。一种有效的解决方案是现代的移动 CMMS。它为制造企业提供了实质性的改进，并帮助他们接受可靠性文化的转变。陷入被动思维模式的组织将不得不在变革管理上付出更多努力，以使他们的组织走上正轨。

对提高可靠性工作非常感兴趣的部门应该研究 RCM、RCA 和 FMEA 等技术。他们可以帮助他们评估特定资产的常见故障模式，并决定应该对每个资产应用哪种维护策略。

使用现代 CMMS 管理和预防设备故障

CMMS 可以轻松部署以简化、自动化和组织预防性和预测性维护任务。毕竟，它的主要目的是帮助组织积极主动。

以下是 CMMS 可以帮助管理和防止机器故障的方法列表：

• 它帮助经理和主管制定日常维护计划
• 它具有维护日历，可以更轻松地跟踪和管理传入的任务
• 它让技术人员对执行的维护工作负责
• 它可以帮助您监控和规划备件库存
• 它可以作为维护历史、SOP、检查清单、安全程序和其他资产管理指南的集中存储库
• 可与状态监控技术集成，根据实时数据自动触发工单
• 在最坏的情况下，它可以根据优先级帮助您优化和协调紧急维护和其他类型的反应性工作

这绝不是 CMMS 可以做的详尽清单，只是与预防性设备维护密切相关的事情。

关键要点

即使没有阅读本文，大多数维护专业人员也意识到缺乏预防性维护是他们最头痛的根源。虽然我们不喜欢自鸣得意，但解决方案是显而易见的——实施 CMMS 并将其用作制定预防性维护计划的基础。

即使预算紧张，现代维护软件也不是特别昂贵，并且提供了不会显着影响您的底线的良好投资回报率。有关 Limble CMMS 定价或开始试用的更多信息，请单击此处。