反应性维护的并发症——以及如何避免它们

设备维护是设施管理的基石。这项工作的范围和复杂性— 以及造成设备停机的程度— 完全取决于您的组织制定的维护计划。

反应性维护是众多工业部门中最常见的维护策略类型之一。然而，这并不意味着它一定是正确的 选择，而且由于长期可能产生不利影响，这对您的设施来说甚至可能是一个真正的坏主意。花时间真正了解反应性维护周期及其众多替代方案，而不是让自己相信它是满足您需求的唯一合适的维护方法，这一点至关重要。

什么是反应性维护？

反应性维护工作还有另一个众所周知的名称：故障维护。正如后一个术语所暗示的那样，在此模型中，维护团队不会维修给定的设备，直到它发生故障。被动策略与预防性维护的原则直接矛盾，预防性维护涉及将维护问题作为一个持续的过程来解决，并定期检查资产健康状况（即使所有迹象都表明机器和设备处于正常工作状态）。

反应性维修也不同于纠正性维护策略。根据后者的原则，您只有在资产出现故障时才对其进行维修。当然，存在多种程度的故障：这可能是一个问题，它会部分阻碍设备的预期性能，但不会完全阻止它工作。或者它可能是一个问题，表现为人员的安全或生命——或与之相连或靠近它的机器的完整性——受到威胁。 （有些人会称之为有效的反应，而不是纠正；我们将其留给个人的观点。）

在介绍中，我们提到了这样一个事实，即大多数使用响应式模型作为其唯一维护操作框架的组织这样做是为了降低成本。当您的设施状况良好时，它肯定会产生这种效果； not 你没有立即花钱 毕竟，修理机器或车辆。缺乏初始成本可能非常诱人。

不花费精力或人力来维护完好的设备（即，在仍在运行的机器上使用备件和人力）也可以减少时间和资源密集型。此外，必须注意，如果将其用作更大的维护活动计划的一部分，则可以有合理的理由支持使用反应性维修- 适度和/或在最适合特定情况的情况下。如果有问题的设备在您设施的优先级列表中相当低，并且不会花费很长时间或花费大量资金来完成紧急维修，那么被动反应可能比（或至少相当于）主动方法更好。

不幸的是，优先考虑其他领域或遇到预算问题的组织可能会将整个维护放在次要位置，这意味着他们仅在绝对必要时才执行紧急维修。这就是麻烦开始酝酿的地方。抽象地考虑时，使用被动维护方法并仅在设备发生故障时修复资产可能是有意义的。但它根本不能成为您进行维护的主要方法。

被动维护的问题

从长远来看，反应性或反应性维护对于任何工厂或工厂来说都是一种短视的方法。它不能持续很长时间，因为它最终必然会导致某种负面结果。这些问题的具体情况因行业而异（甚至因设施而异），但一般来说，有几个关键问题通常可以归因于反应性维护方法的影响。

高成本

这是反应性而非主动性或预防性维护计划的一大讽刺：尽管反应性维护通常是作为一种节省成本的措施实施的，但它可能会比您想象的更快地成为一项昂贵的工作。

怎么会这样？主要问题是意外停机。当您使用反应式方法时，您并没有密切注意机器遇到问题的迹象，这些问题最终会导致资产故障。你没有为此做任何计划，也没有任何应急计划，所以延误是不可避免的。由设备故障导致的关键设施流程放缓可能导致更大的生产问题。反过来，这些可能会滚雪球成损坏或质量较差的商品、延迟交货和失望的客户。

所有这些事情都会对收入产生负面影响——最明显的是客户的不满。失去他们可能不仅仅意味着失去他们的购买。它可能很快成为负面的口口相传，损害您组织的声誉，可能导致您流失更多客户群，甚至更严重地危及您的底线。

在沉没成本范围内不太引人注目（但仍然很成问题）的一端是您的劳动力和零件预算：依赖被动维护意味着劳动力和备件的价格可能无法准确预测。这可能意味着您甚至无法承担反应性维修的费用——因为您一直等到资产发生故障的最后一分钟，所以您别无选择，只能做出。

如果您手头没有资金来支付账单，因为在这种情况下费用已经失控，您可能会陷入寻找短期信贷额度或其他融资的困境：走那条路，只会导致 更多 麻烦在某处。即使在更好的情况下，由于需要紧急加急运输重要部件和维护人员的加班费，您的公司最终仍会亏损。

最后但并非最不重要的一点是，与作为预防性维护计划的一部分进行定期检查相比，维护不善的设备消耗的能源更多。发生这种情况是因为设备必须“更努力地工作”才能正常运行，这会比平时消耗更多的电量并导致另一个非强制（且代价高昂）的错误。

资产预期寿命降低

当您仅仅因为故障或接近故障使它们绝对必要而求助于维修时，您并没有使您的设备以最佳方式运行。通过扩展，您并没有最大化公司在机器或其他资产上的初始投资。因此，设备比平常更快地出现故障的可能性更大，并且随着时间的推移，“在他们的时间之前”更换资产的价格可能会成为一个绝对的金钱坑。

降低安全性

在预防性维护策略中，资产维修或检查的工单要么定期精确安排，要么通过持续的状态监测确定。这两种情况下的工人都有时间为工作做准备，并且——也许最重要的是——审查维护特定机器的标准程序。每项资产都有安全要求，应遵守这些要求以正确完成工作。

借助应对计划外维修的反应性维护策略，一切都变得更加紧迫。工人面临压力。因此，他们可能会觉得自己必须承担更多风险才能快速完成工作。这不仅危及他们的安全，而且从纯粹的人类角度来看，这对员工也是不公平的。经常感到压力或他们的担忧没有得到解决的工人更有可能变得不敬业并且表现不佳。

时间管理

当您使用反应性维护方法作为您的首选修复策略时，故障会意外发生。工人们跑来跑去寻找正确的安全文件以及备件和工具，而且无论他们承受多大的压力，他们通常都无法快速完成维护任务。

建立更好的设备维护常规

如果您一直在使用被动策略，那么没有理由觉得您的组织会陷入困境。您可以过渡到设施管理的预防性维护模型——也许不是即时的，但通过正确的视角和工具，可以实现更有效的模型。

预防性维修最能体现为“未雨绸缪”的原则。这首先要关注正确的关键绩效指标以监控您的资产，以及最重要设备的优先级列表。您会发现，维护理念的广泛转变不仅是有益的，而且随着时间的推移，即使是看似微不足道的更改也会产生重大影响。例如，简单的日常机器维护操作（如润滑某些齿轮或更换过滤器）可以将能耗降低多达 15%。

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