发电厂通过维护管理降低设备制造间接成本的 5 种方法

缺乏定期维护会给发电厂带来重大风险，例如安全风险和需要昂贵维修的意外故障。设备故障也可能导致电力生产中断，从而影响利润。鉴于可能影响设备性能的许多变量，电力部门的设备维护很复杂。控制系统故障、阀门泄漏、操作不当、过度暴露于热负载，甚至错误的设计，如果不及早发现和补救，都会造成代价高昂的后果。

因此，维护管理同样复杂，需要根据工厂的独特需求定制强大的管理流程。虽然没有万能的解决方案，但全面的电厂维护管理计划可大幅节省设备制造管理费用。以下是发电厂通过有效的维护管理减少设备制造开销的几种方法。

加强工厂安全

发生故障的发电厂设备可能会造成严重的安全问题。虽然在发电厂工作本质上是危险的，但大多数工厂都将安全放在首位——但尽管采取了推荐的安全预防措施，故障设备仍与爆炸、触电、火灾和其他危险有关。在许多情况下，这些事故是由锅炉压力大大超过其运行压力、紧急关闭机制故障或操作不当等因素造成的，例如工人在执行某些维护活动之前疏忽了让设备离线。

虽然维护管理不能防止所有电厂事故和伤害，但它可以通过在问题达到临界点之前检测到这些问题来降低由运行压力问题和其他变量引起的事故的可能性。

电厂安全的价值远远超过一美元的价值，但安全也有经济利益。损坏和清理的成本可能很高，事故也可能导致更高的保险成本。更不用说公司在发生重大事件后将遭受的声誉损失。

利用设备跟踪来掌握维护活动的最新情况

实施设备跟踪解决方案（例如条形码标签）与 CMMS 解决方案相结合是确保严格遵守定期预防性维护计划和程序的最佳方式。扫描 CMMS 条码标签即可轻松识别设备资产，使工人能够轻松发起工单。

条形码标签还用于识别测量点以及时间和日期标记测量活动以进行状态监测，帮助电厂运营创建准确的设备状态审计跟踪，并识别可能表明即将出现问题的性能波动。 LDAR 标签和蒸汽疏水阀标签可用于恶劣制造环境中的泄漏检测和修复，简化所需泄漏检测测试的管理并记录泄漏修复的附加信息。通过利用有效的设备跟踪解决方案，发电厂可以消除在识别、标记和监控整个设施的潜在泄漏点方面的错误，避免违规和高额罚款。

使设备保持最佳运行性能

维护管理的目标是找到以尽可能低的成本从设备提供最大收益或输出的平衡点。这需要确定可接受的风险水平（可能的最低风险）以实现某些运营或生产目标。

没有以最佳性能运行的设备并不意味着更少的开销；事实上，这通常意味着更多的间接成本，因为设备承受压力而需要进行不可避免的维护和维修。即使您的设备运行缓慢，保持其运行的间接成本与以最佳性能运行时的开销相同。不同之处在于，在生产方面，您并没有从中获得太多收益，这意味着收入会减少。

维护管理可帮助发电厂运营商掌握预防性维护活动，从而使设备以更长时间的峰值运行性能运行。以最佳水平运行的设备意味着发电厂能够更好地满足生产目标，这对公司的底线有直接影响。

减少故障和生产中断

预防性维护和设备状态监控使操作员能够识别性能问题并采取行动在它们成为重大安全隐患或因设备完全故障而中断生产之前采取补救措施。

预防性维护通常涉及按规定时间间隔进行计划维护程序，无论设备状况如何。零件在接近使用寿命结束时被更换，在它们达到妨碍操作性能的磨损点之前。这种维护管理方法的缺点是它可能导致不必要的维护，这可能会增加总设备管理费用。也就是说，预防性维护确实可以提高工厂的安全性。

另一方面，基于状态的维护需要对设备资产进行仔细、持续的监控，以在缺陷对性能或安全造成损害之前识别它们。用于状态监测的 CMMS 解决方案和条码标签使各种规模的发电厂更易于管理严格的监测要求。

延长设备的使用寿命

在不太理想的条件下运行的设备会导致零部件以及整个设备资产的磨损增加。通过允许设备长时间在危险条件下运行（例如，锅炉在过压下运行数周），这些条件会给设备带来压力并缩短其使用寿命。这可能意味着在通常情况下应该更换昂贵的设备数年之前更换它。

维护管理还可以帮助做出更换与维修的决定。如果设备资产接近其预期寿命，昂贵的维修、更换零件或组件并不总是具有经济意义。通过完整记录资产的维护历史、一段时间内的性能、故障，发电厂可以估计资产的预期剩余寿命，并在维修或更换设备时做出更明智的决策。

当您利用条形码标签和 CMMS 解决方案进行设备跟踪时，您将从维护管理计划中获得更多收益。因此，您将受益于较低的设备制造间接成本，方法是让每项资产发挥最大性能，减少代价高昂的故障和维修，并延长资产的使用寿命，同时提高工厂的安全性。