电厂如何用高效维护管理降设备制造成本——5大实证策略

缺乏定期维护给电厂带来重大风险，如安全风险、需昂贵维修的意外故障。设备故障也可能导致发电中断，影响利润。电力部门设备维护复杂，因许多变量影响设备性能。控制系统故障、阀门泄漏、操作不当、过度热负荷暴露、甚至设计缺陷，若不早期检测补救将后果高昂。

因此维护管理同样复杂，需针对电厂独特需求定制的稳健管理流程。虽无放之四海而皆准方案，但全面电厂维护管理计划能在设备制造间接成本上带来巨大节约。以下是电厂用有效维护管理降低设备制造间接成本的几种方式。

强化电厂安全

故障电厂设备构成严重安全隐患。电厂工作本身固有危险，但多数电厂以安全为先——尽管采取推荐安全预防措施，故障设备仍关联爆炸、触电、火灾等危害。许多案例归因于锅炉压力远超工作压力、紧急关断机制失效、操作不当（如工人执行特定维护活动前未将机组离线）。

维护管理虽不能防所有电厂事故伤害，但能通过在问题达临界点前检测，降低因操作压力问题等变量引发事故可能性。

电厂安全价值远超金钱衡量，但安全也有财务收益。损害清理成本可观，事故导致保险成本上升。更别提重大事故后公司声誉受损。

利用设备追踪掌控维护活动

实施设备追踪方案（如条码标签）配合CMMS解决方案，是确保严格遵守定期预防性维护计划和程序的最佳方式。扫描CMMS条码标签轻松识别设备资产，让工人易发起工单。

条码标签也用于识别测量点、给状态监测活动加时间日期戳，助电厂运营创建设备状况准确审计追踪、识别可能预示即将发生问题的性能波动。LDAR标签和汽包标签可用于恶劣制造环境泄漏检测修复，精简必需泄漏检测测试管理、记录泄漏修复额外信息。利用有效设备追踪方案，电厂可消除全厂潜在泄漏点识别、标记、监测中的错误，避免不合规和高昂罚款。

保持设备巅峰运行性能

维护管理目标是找到平衡点：以最低成本从设备获取最大效益/产出。这要求识别可接受风险水平（最低可能风险）以达成运营或生产目标。

设备非巅峰性能运行不意味间接成本低；事实上通常意味着更高间接成本——因设备受压导致不可避免的维护维修。即使设备勉强运行，维持运行间接成本与巅峰性能时相同。区别在于产出不如巅峰时多，意味着营收减少。

维护管理帮电厂运营掌控预防性维护活动，让设备更长时间保持巅峰运行性能。设备最佳运行意味电厂更能达成生产目标，直接影响公司利润。

减少故障与生产中断

预防性维护和设备状态监测让运营识别性能问题、在其成重大安全隐患或全设备故障中断生产前采取补救行动。

预防性维护通常涉及定义间隔的计划维护程序，无论设备状况。部件在寿命末期前更换，防磨损阻碍运行性能。此维护管理方式缺点是可能导致不必要维护，增加总设备间接成本. 但预防性维护确实增强厂区安全。

状态基础维护则需仔细持续监测设备资产，在缺陷损害性能或安全前识别。CMMS解决方案和条件监测条码标签让各规模电厂更易管理严格监测要求。

延长设备使用寿命

非最佳条件下运行设备导致零部件和整体资产额外磨损。允许设备长期在风险条件下运行——如锅炉过压运行数周——这些条件会加压设备缩短寿命。可能意味着在正常情况下本应再用数年的昂贵设备提前更换。

维护管理也助维修与更换判断。若设备资产近预期寿命末期，昂贵维修、替换部件不总合算。拥有资产完整维护历史、时间性能、故障记录，电厂可估算资产预期剩余寿命，在维修或更换设备时做更明智决策。

利用条码标签和CMMS解决方案追踪设备，您将从维护管理计划获取更多价值。结果：从每项资产榨取最大性能、减少昂贵故障维修、延长资产可用寿命、提升厂区安全，从而降低设备制造间接成本。