食品制造商通过维护管理降低设备制造间接成本的 5 种方法

食品制造商面临着严格的法规来满足食品质量和安全标准。 《食品安全现代化法案》要求食品加工商使用符合严格设计标准的设备，例如 3-A 卫生标准、食品设备的 NSF 标准等。因此，食品设备制造商面临昂贵的设计和认证过程，因此食品制造设备的成本很高。事实上，设备投资——包括原始设备采购和维修保养——是食品制造商最大的间接成本之一。有效的维护管理计划可通过多种方式帮助食品制造商降低设备制造间接成本。

降低监管风险

维护管理有助于食品制造商遵守严格的行业法规。 USDA 和 FDA 可能会进行例行检查或检查，以跟进未经事先通知收到的投诉，这意味着食品制造商必须确保持续、24/7 合规。工作状态不佳的设备可能会让污染物进入食品，从而导致公众健康风险和对违规行为的潜在处罚。如果在食品到达杂货店货架之前没有发现污染，如果消费者出现健康并发症，制造商将承担赔偿责任。

通过维护管理，食品制造商可以评估所有制造设备的操作性能和安全性，如果发现潜在的安全隐患或其他合规问题，立即采取行动。

维护完整的审计跟踪

带有耐用条形码标签的跟踪设备和 CMMS 解决方案使食品制造商能够维护资产历史的完整记录，包括所有维护活动。在检查期间，操作员可以轻松生成详细的文档和完整的审核日志，以证明已采取所有适当的措施来遵守法规。

如果发现污染或其他安全风险，审计追踪还可以帮助食品制造商确定问题的根本原因。而且，由于设备跟踪，制造商可以轻松识别生产受污染批次所涉及的设备资产。然后，操作员可以关闭该特定生产线以检查和维修设备，而无需停止整个操作。

根据条件或使用情况自动触发工单

功能不佳的设备还可能导致温度读数不准确和其他可能影响质量的因素。另一方面，功能良好的设备有助于食品制造商保持温度、烹饪时间和其他因素的一致性，以确保质量始终如一。

使用基于条件的监控的制造商可以利用 CMMS 解决方案或工单管理解决方案，根据设备资产的状况或使用情况自动触发工单。例如，CMMS 可以配置为在每使用 10,000 小时后触发更换皮带的工单，从而降低意外故障的风险。有了这些维护管理系统，制造商可以确保适当的设备性能和一致的结果。

减少设备资产的磨损

无论您使用自动还是手动工作指令触发器，维护管理都可以轻松跟上定期维护活动，使您的设备保持良好的工作状态。如果不定期检查或调整零件和组件，可能会给其他组件或整体设备资产带来额外的压力。长时间在这些不太理想的条件下运行会缩短昂贵的食品制造设备的整体寿命，因此需要更频繁地更换设备。

另一方面，当您利用维护管理来执行预防性维护活动并保持设备以最佳状态运行时，可以最大限度地提高产量，从而提高利润。而且，通过定期维护和调整对设备进行良好处理，食品制造商可以从其昂贵的设备投资中获得更长的使用寿命——有时可以将资产的使用寿命延长数年。

减少意外故障以实现生产目标

为了跟上竞争的步伐，食品制造商 24/7 全天候运作。设备故障会损害食品的完整性，因此必须从生产线上丢弃整批产品。故障还会使整条生产线停在其轨道上，在设备维修期间使生产陷入停顿。如果制造商手头没有必要的更换零件，维修时间会更长，并且在维修完成之前无法恢复生产。

意外故障的后果是多方面的。当他们最喜欢的品牌缺货时，消费者通常会转向竞争对手的品牌。当那些最喜欢的品牌由于生产严重延误而缺货数周或数月时，制造商就会为消费者提供转移忠诚度的大门。换句话说，无论从短期还是长期来看，故障对公司的底线都是代价高昂的。

虽然食品制造商无法阻止所有情况，但维护管理显着降低了意外故障的可能性。定期维护不仅可以使设备保持良好的工作状态（并且不太可能发生故障），而且还使制造商能够保持充足的常用替换零件库存，以避免那些可能造成破坏性的长期延误。

设备制造间接成本是食品制造商最大的间接成本之一。实施有效的维护管理计划以控制和降低设备制造的间接费用，同时提高法规遵从性、食品质量和一致性，而不是让浪费的间接费用消耗您的利润。