APQP：以实证质量改进策略增强维护管理
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APQP（先期产品质量策划）是汽车业最初开发的流程与理念框架，旨在提升产品质量。概念类似于许多制造运营用于减少缺陷提升质量的六西格玛。多年来 APQP 理念远超汽车业，在许多其他行业有广泛适用性。这里我们尝试涵盖一些 APQP 理念与流程，看其如何结合 CMMS 软件帮改进维护实践与管理。
APQP 如何运作？
核心是从初始质量规划阶段开始，通过评估输出、为持续改进做调整的持续 5 步流程确定客户是否满意。此过程永无止境，常用计划、执行、研究、行动 (PDCA) 循环说明。五步为：
- 规划与定义计划
- 产品设计与开发验证
- 过程设计与开发验证
- 产品与过程确认与生产反馈
- 反馈、评估与纠正行动
它对维护管理有多相关？
正如 APQP 为制造流程带来效益并帮提升产品质量，一套类似活动能帮维护经理与主管改进维护实践与维护质量。归根结底，维护服务质量由您的最终用户或客户衡量或识别。作为维护部门，您可能防止许多设备故障、让大多数设备远超计划寿命良好运行。然而，即使几个影响广泛的重大设备故障（如制造厂或设施的暖通空调系统瘫痪数天）或无法让某设备按预期运行（如暖通空调系统不正常制冷制热）也会造成维护服务差的印象。这就是为何像 APQP 这种基于客户反馈衡量质量并用其改进的流程能帮维护部门工作更好、交付更高客户满意度。
将 APQP 阶段转译至维护管理：
- 规划与定义计划：理解客户或最终用户需求与期望。例如制造运营中您应对生产计划、截止日期、质量要求有良好掌握。酒店或其他设施中您应知关键时期（如大型活动、人手短缺等）、客户要什么不要什么、管理层视为重要的项目（如预期入住率、投诉率等）。
- 产品设计与开发：基于前序收集的客户/最终用户需求，您应能识别哪些设备或设施关键及对这些资产的期望。所以制造运营中您将知哪些机械关键、故障将拖垮整个生产与产品交付、导致质量问题的设备问题等。商业设施中您会知特定时期某设备设施必须正常运行，如会议厅暖通空调因大型活动至关重要。
- 过程设计与开发验证：此处您设计维护计划，优先关键资产及其维护需求。识别最关键任务，在关键时期前为重要设备排程预防性维护，确保手头有备件耗材修复这些设备常见故障等。
- 产品与过程确认与生产反馈：此处您通过试运行、在维护管理系统录入信息、看能多好满足计划来验证您拼装的流程。CMMS 软件可用于看基于您规划的预防性维护活动的未来工单排程。您可看关键时刻是否会超载或人手不足、可能耗尽重要备件等。
- 反馈、评估与纠正行动：此处您收集客户、最终用户与其他利益相关者反馈，评估维护计划与流程效果。基于此按需重复前序步骤创建持续改进。
我们看到 APQP 提供有用理念可实施改进维护管理。维护规划师与主管可利用这些理念开发流程，增加其客户——内部与外部 — 的满意度。想了解更多 APQP 与涉及流程，可看 Pankaj Nalwa 的 APQP 精彩演示。应用这些理念同时追踪关键维护统计等项目，将大有助于提升对维护部门的满意度。
CMMS 软件能助力此过程：
如前所述您的维护管理软件可用于帮拼装好维护计划。也可用于预估未来预防性维护工作量及回顾过去表现。若您在为组织找维护软件，应看我们整理的 CMMS 选型指南。它含若干有用技巧与标准供您找适合需求的正确产品。
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