最大化投资回报率：PM 优化如何降低维护成本并降低故障风险

预防性维护可以提高生产率、延长正常运行时间并降低总体成本。但大多数预防性维护计划并未以最高效率运行。预防性维护优化，也称为 PM 优化，可以帮助彻底修改维护策略，以便团队始终专注于最重要的事情。

PM 优化对于任何组织来说都是一个有价值的工具，但对于面临预算和专业知识限制的工厂尤其有用。如果做得正确，预防性维护优化有助于确保您始终充分利用资源。

继续阅读以了解 PM 优化与其他持续改进策略的关系，例如维护支出排名指数 (RIME) 以及故障模式和影响分析 (FMEA)。另外，了解 eMaint 如何帮助优化预防性维护。

什么是 PM 优化？

PM 优化是评估您的预防性维护任务的分步过程。在优化过程结束时，您将知道哪些任务正在增加价值，哪些任务只会耗尽您的资源。

预防性维护优化依靠历史数据、故障模式和资产关键性分析来评估每个维护任务。目标是消除不必要的任务并提高整个运营的效率。

大多数组织将时间和金钱花费在并非真正必要的预防性维护任务上。团队倾向于安排重复的任务，然后坚持基于时间的计划，而不重新检查这些任务是否真的有必要。

理想情况下，您的团队应将资源集中在保持最关键资产正常运行的任务上。您不希望他们陷入无法增加价值的耗时工作中。预防性维护优化可帮助您的团队充分利用时间。

PM 优化如何运作？

PM 优化基于 FMEA（故障模式和影响分析）来分析您的维护计划是否达到其目标。

FMEA 确定整个运营过程中所有不同的潜在故障模式 - 换句话说，您的资产可能发生故障的所有可能方式。然后，FMEA 研究每种故障模式的影响，了解每种故障将如何影响您的整体生产力和安全性。

PM 优化使用 FMEA 作为评估预防性维护任务的指南。优化过程会逐一查看每项预防性维护任务，并询问：

• 此任务是否消除了潜在的故障模式？
• 如果是这样，这种故障模式值得消除吗？
• 预防性维护的成本是否超过预防这种特定故障的价值？

RIME、FMEA、FMECA 和 PM 优化之间的关系

RIME、FMEA、FMECA 和 PM 优化自然地相互融合。它们共同构成了一种高度结构化、有效的维护支出方法。

RIME（维护支出排名指数）是此过程的第一步。 RIME 创建一个规模来确定哪些资产对您的运营最重要，并评估哪些维护任务对于保持工厂运行最重要。 RIME 将向您展示哪些资产真正至关重要。在典型的运营中，关键资产约占总设备的 20%。

FMEA（故障模式和影响分析）使您能够识别这些关键资产的所有潜在故障模式。

FMECA（故障模式、影响和关键性分析）研究每个潜在故障的后果和成本，并准确确定哪些故障模式对您的运营构成最大风险。

最后，PM 优化使用 FMEA 和 FMECA 结果来创建最有效的维护计划。预防性维护优化消除了不必要的维护活动，减少了其他任务的频率，并帮助您找到更有效的方法来完成维护工作。

PM 优化通常是指优化预防性维护策略。但该方法与预测性维护方法一样有效。

预防性维护优化工具还可以向您展示预测性维护策略在哪些方面最有效，在哪些方面不太有用。如果您使用无线传感器来监测振动水平，PM 优化可以告诉您将这些传感器放置在哪里。

同样，如果您的传感器发现新问题，PM 优化工具可以帮助您决定何时解决该问题。这是确保您从维护资源中获得最大价值的好方法。

使用 eMaint 进行 PM 优化

PM 优化依靠历史数据来评估预防性维护任务的影响。由于它是一种数据驱动的方法，因此与 eMaint CMMS 配合使用时效果最佳。

eMaint 的搜索和报告功能可以轻松衡量不同预防性维护任务的成功程度。 eMaint 存储维护计划、工单和故障数据，因此您可以交叉检查数据并查看每个不同维护任务的结果。

结果呢？哪些任务为您的运营服务，哪些需要取消，一目了然。不久之后，您的团队将可以自由地专注于真正重要的工作，以便您的组织能够以更低的成本体验更高的生产力和更少的停机时间。