促进 CMMS 采用并推动持续改进：4 个行之有效的策略

在 2021 年 3 月的网络研讨会上，Fluke Reliability 的高级解决方案工程师 Michael Mills 介绍了成功的 CMMS 实施应实现的目标以及如何进一步提高该价值。

网络研讨会“从 CMMS 中获取更多价值（第 1 部分）：业务影响和用户采用的最佳使用模型”可按需提供。

米尔斯首先进行了概述。  计算机化维护管理系统 (CMMS)，旨在改进维护和可靠性专业人员管理其运营、团队、库存、合规性和其他活动的方式。

他指出，通过作为团队存储所有资产和设备相关数据的中心位置，CMMS 系统可以帮助管理人员组织和安排预防性和纠正性维护、管理他们的劳动力、监控扳手时间并跟踪库存。图 1 概述了 CMMS 系统最常见的组件。

图 1. 核心 CMMS 组件

资产维护历史记录越完整，就越多的团队可以跟踪和分析趋势，使用关键绩效指标 (KPI) 仪表板来识别流程效率低下和潜在的资产故障。

每个实施都是独特的，基于现场条件和目标。但米尔斯表示，当系统最大化时，设施应如何从使用 CMMS 中受益：

• 通过记录分析和轻松访问数字记录和文档，减少设备意外停机
• 提高日常运营的可见性和透明度：人工、费用、行动和时间表
• 提高员工生产力
• 消除手动流程
• 通过记录流程和数字数据采集来遵守监管标准
• 无纸化工作环境
• 延长资产使用寿命

没有意识到这些好处的站点最好“重新调试”系统并重新配置其使用模型以符合管理目标。参考此“10 个步骤”方法来实现充分利用 CMMS 实施。

一旦组织有效地实施了 CMMS 的核心方面，仍然有更多的优势。以下是 Mills 关于扩展 CMMS 使用模型以支持持续改进的四项建议。

1。保修跟踪

您的团队可能没有考虑的第一个使用模型是保修跟踪。使用 CMMS 改进文档管理可提高保修恢复率并降低高达 50% 的成本。

保修是针对材料和质量缺陷的合法权利。  “不要为 OEM 创造机会宣称设备操作不正确，因为这样就变成了客户与 OEM 之间的对抗，”米尔斯说。 “使用 CMMS 收集证明设备运行正确的数据使得索赔保修变得更加容易。”

2。资源利用

另一种方法是使用 CMMS 数据来关注每个技术人员带来的价值，并了解他们遇到的问题。他说：“当团队成员退休、添加更复杂的机器、预算削减或运营目标增加时，你在这里发现的任何低效率都变得尤为重要，需要减少。”他建议用户：

• 记录经验丰富的团队成员日常执行的程序和实践，然后让年轻的成员尝试复制该流程。
• 跟踪完成特定任务所需的时间并寻找优化机会。
• 使用资产关键性策略来确定工作订单和账龄积压的优先顺序。帮助技术人员更系统地从一个区域转移到下一个区域。
• 将资产重要性排名扩展到零件管理。为每个部件分配关键性，指定必要备件，并将设备故障模式与部件号联系起来。评估采购这些零件的交货时间和成本，并根据其对停机时间的影响来调整现场保留的更换零件。
• 使用 CMMS 评估总体零件使用情况并更新库存管理以反映实际使用情况。过度的消耗模式可能会暴露缺陷或其他零件问题。

3。移动性

智能手机发明近 30 年后，许多公司仍在打印工单，这是否令人惊讶？当您考虑某些设备类型和制造平台的使用寿命时，情况并非如此。

然而，打印的工单阻碍了我们。

“除了工作订单之外，维护和可靠性专业人员还需要访问其他流程、功能、系统集成和其他信息，”米尔斯说。 “每月列出项目经理的未完成任务清单与通过不断变化的环境确定工作优先级之间的区别在于我们工作方式的演变。”

将工具带思维转变为包括移动设备，可以为技术人员在接触资产时提供数字支持。米尔斯建议问：“除了关闭这张票之外，我还能用移动设备做些什么，这将使我们的团队和资产在五年、十年、十五年后处于更好的位置？就此而言，我能做些什么来确保资产处于更好的位置，供下一个处理它的团队成员使用？”

图 2 展示了切换到移动框架的优势。想想从一个地方或系统转移到另一个地方或系统所花费的时间。当物理流程转换为 CMMS 移动界面上的点击时，它们将变得更加一致、准确和简化。监管合规性也得到改善，例如通过移动设备记录 PM 遵循的安全程序。

图 2. 通过转换为移动 CMMS 使用来减少数据输入和传输时间

Mills 提到的一位客户转换为移动 CMMS，每位技术人员每天可节省 25 分钟的数据输入时间，并将日历 PM 需求减少 25%。该用户的维护团队解决问题的速度提高了 32%，从而使关键资产的生产能力提高了 65%。

4。集成状态监测

智能资产和传感器不断提供数据供维护和可靠性人员使用。 “你可以收集世界上所有的信息，”米尔斯说，“但如果它没有转化为可操作的数据，或者它的存储位置不能产生结果，那么它对你有什么好处呢？”

正如米尔斯所说，“状态监测数据本身是不完整的。它不知道资产上次维修是什么时候，执行了哪些操作，或者下一次维护何时到期。它不知道资产的故障历史记录，完成特定工作需要哪些零件，以及这些零件是否在手。”

然而，将特定的资产运行状况实时状态监测数据与 CMMS 资产管理历史集成确实可以为维护和可靠性团队创建更全面的情况，从而实现更明智的决策和更有效地利用资源。

在之前的福禄克可靠性调查中，维护和可靠性决策者报告说：

• 84% 无法访问其 CMMS 中的资产状况数据
• 只有 35% 的维护团队在完成检查时能够访问历史状况数据
• 71% 的组织没有资产健康状况的总体视图

如果不知道数据应存储在哪里或连接数据的路径，则每个操作都面临着数据孤立的风险。在网络研讨会中，Mills 概述了如何将智能资产和传感器的数据集成到 CMMS。仅此过程就值得学习，可以为您的系统增加更多价值。

相关文章：

网络研讨会：从 CMMS 中获取更多价值（第 1 部分）：业务影响和用户采用的最佳使用模型

网络研讨会：从 CMMS 中获取更多价值（第 2 部分）：用于改善机器运行状况的集成

正确实施 CMMS 的 10 个步骤（第一次）