今天金属原型制作行不通的三个原因
长期以来，人们一直在制作东西。随着工业革命的进展，制造和金属原型制作的现状变成了减材制造。与常见的三轴铣床和车床一样，这些机器可以手动操作或由计算机系统和电机驱动。虽然功能简单，但这些切割工具塑造了我们今天生活的世界。但时代在变化，减材制造现在无法满足需求。遭受交货时间长和产品开发缓慢的企业迫切希望找到快速制造零件的新方法。如果您是一名工程师并将金属原型零件发送到您的内部机加工车间，那么您可能需要 4-12 周才能拿到该零件。如果你需要更快，你可能不得不用甜甜圈贿赂某人。我怎么知道？
作为应用工程师，我有机会定期访问企业。他们通常对目前的流程不满意，并正在研究 3D 打印作为一种潜在的解决方案。到目前为止，金属原型制作是公司正在考虑以更便宜和更快的速度制造零件的最大领域。为原型零件等待四分之一年是荒谬的，与我交谈过的最有效率的企业相比显得相形见绌。他们在一周左右的时间内完成原型零件的更换。通过无数次会议和大量研究，我总结了企业难以快速制造金属原型零件的三个最常见原因。
1.很难找到熟练的机械师
我访问过的企业表示，他们很难找到熟练的工人和机械师。他们中的一些人已经有好几个月的公开申请，或者需要从州外雇佣工人来满足需求。根据美国劳工部的数据，将近 70% 的高中毕业生上大学。
虽然从表面上看，学生获得接受高等教育的机会是有益的。它确实减少了机械师和其他商人的人才库。贸易学校的耻辱已经伤害了希望为其机械车间雇用更多员工的公司。当企业努力为他们的商店配备最优质的员工时，生产力就会受到影响。订单迟到，生产经理每天都有新的火灾需要扑灭。这就要求商店尽可能高效地工作，最大限度地利用熟练劳动力的宝贵时间。
2.加工金属原型需要时间
从一块木头、铝或您选择的材料开始。如果您需要制作比钻几个孔和切割材料更复杂的形状，加工需要时间。机会是，无论您尝试制作什么，都需要进行许多操作和组装工作。每次您的铝材需要从带锯移动到铣床，再到平面磨床时，都会增加时间和费用。不幸的是，由于传统的设备工艺，工程师不得不等待完成的原型。减少步骤的一个不太现代的解决方案是使用铸造的近净形零件。但这会引发一系列与工具和交货时间相关的其他成本高昂的问题。
3.金属原型不被视为“增值”
我访问过的一些公司非常重视金属原型制作，但大多数公司都将其置于次要地位。他们不是为公司的未来工作，而是专注于增值工作——制造作为产品出售的零件。这是有道理的——毕竟，他们需要通过满足交货期限来保持照明。尽管他们很努力，但调查显示，近 90% 的制造公司都有积压的工作。
“近 90% 的制造企业都有积压的工作”
在这种情况下，所有人都齐心协力，努力赶上最后期限，让客户满意。很多时候，这意味着如果购买设备用于原型制作，它很快就会被“借用”而不是制造可销售的零件。原型制作被推到优先级列表的底部，这会对业务造成长期的下游损害。当潜在客户被迫为原型样品零件等待数周或数月时，他们更有可能四处寻找其他零件来源。
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