SLS 3D 打印最佳实践：工件定向摆放专家指南
工件在构建腔内的正确摆放是生产成败的关键，核心原则如下：
- 避免热量聚集、保证散热： 避免完全重叠的层叠堆叠，因此工件通常**倾斜摆放**；半封闭腔体结构**开口朝上**。
- 大面积平面易翘曲： 避免单层出现过大连续面积。一般单层投影面积不超过 12 cm²，单轴投影长度不超过 6 cm。
图 1：因摆放不当导致翘曲的零件。来源：自制
- 层面积分布均匀： 各层投影面积应相近，避免层与层剧烈跳变。不均匀常导致表面纹理缺陷。
图 2：均匀分布（左）与非均匀（右）摆放对比。来源：Sinterit
- 大实体体积高风险： 无法通过错层避免热积聚的大体积实体，应挖空或采用填充图案打印。
摆放技巧速查
- 大平面： 三轴均倾斜 45°，避免变形与热积聚。
图 3：大平面工件正确摆放示例。来源：Sinterit
- 实体块： 同理三轴倾斜 45°。薄壁空心棱柱例外，**竖直摆放**利于侧向散热；大棱柱建议挖空。
图 4：棱柱最佳摆放示例。来源：Sinterit
- 半开放腔体/盒状结构： 遵循上述原则，**开口朝上**。
图 5：盒状结构正确摆放。来源：Sinterit
- 光滑面/圆角细节： 朝下成型表面更光滑；需锐利棱边的细节朝上。普遍规律：下表面细节柔和，上表面棱角锐利。
- 孔/槽/通道： 尽可能**平行 Z 轴**摆放以获得最佳质量。
图 6：带孔/槽零件正确摆放。来源：Sinterit
- 活动/装配件： SLS XY 平面精度最高，活动配合面**尽量平行 XY 平面**布置。
图 7：活动部件正确摆放。来源：Sinterit
以上技巧可降低失败风险，但基于通用场景。**不存在唯一绝对正确摆放**，低风险摆放中仍有质量/效率差异，实际操作需结合经验综合权衡。
本指南为通用说明，不针对特定品牌型号。不同设备校准调整流程可能有重要差异，操作前请参考厂家手册。
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