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Metro Mold &Design（MMD；罗杰斯，明尼苏达州）最近在其车间增加了三台混合式 Engel 压力机以及一台新的 Victory Engel 340 吨压力机。公司发言人表示，这项投资是由一个特定项目推动的，其细节无法披露。 MMD 和客户的总投资（包括高速 Ilsemann 自动化技术）总计 400 万美元。
公司现拥有注塑机26台，锁模力从60吨到720吨不等。此外，它还拥有 6 台吹塑机和 10 台热固性压力机，占地 127,000 英尺 2 设施。
该公司在一份新闻稿中表示，随着对个人护理产品需求的增长，MMD 正在承担更多高度自动化的长期项目。 Engel 机器在单个工作单元内直接与高速自动化和先进机器人集成。 MMD 与自动化供应商 Ilsemann Automation 合作创建了该单元。
<图片>Metro Mold &Design 添加了三台混合 Engel 压机，以及一台新的 Victory Engel 340 吨压机。
自动化控制系统
在制造过程中，底切是指凹陷表面、凹槽或悬垂特征，可防止零件在不损坏的情况下从注塑模具中取出，如下所示。 要了解底切发生的原因，有必要了解注塑模具是什么以及它是如何工作的。通常，注塑模具由两半组成。这些两半聚集在一起并充满熔融材料，该材料冷却并硬化。然后，冷却后的材料从模具中弹出，理想情况下会产生可用的零件。 不幸的是，并非所有注塑成型零件都遵循这一明确的流程——通常需要进一步的设计优化，而底切是最常见和最麻烦的问题之一。在大多数情况下，在设计阶段消除潜在的底切是有利且具有成本效益的。底切会导致成本增加、复杂性增加以及模具的维护要求更高。 在某些情况下，这些钩子、压痕或凹槽是零件设计的基
注塑成型是一种制造工艺，它使用加压喷嘴将熔融材料注入耐用的金属模具中，一旦部件凝固就将其弹出，然后快速连续地重新填充模具。这样就可以经济地大批量生产具有可重复公差的相同零件，包括塑料瓶组件、医疗设备、电子外壳和汽车零件等产品。 作为一种高度适应性的工艺，注塑成型与多种材料兼容，并在零件几何形状方面具有良好的设计灵活性。但是注塑成型的成本是多少？它可能是一种相当昂贵的生产方法，因为需要投入时间和资金来正确加工和测试硬化钢模具——因此，产品团队可以从寻找一些有效的方法来降低整个产品开发过程中的成本中受益.这里有几个地方可以开始。 1。避免底切 底切是悬垂的设计特征（例如卡扣接头），可防止零件从
许多公司转向注塑服务，以经济高效地生产大量相同的零件。塑料注塑成型涉及在加热的桶中熔化热塑性塑料，然后通过加压喷嘴将熔融材料注入耐用、精确的金属模具中。一旦材料冷却并硬化，零件就会弹出，并重复该过程。公司使用这种制造工艺生产从电子产品外壳到水瓶的各种产品。 注塑成型是一个复杂的过程，一个错误可能会导致外观缺陷、损害产品完整性并导致昂贵的重新设计。好消息是，只要您遵循设计最佳实践，这些问题中的大部分都是可以避免的。以下是您在设计注塑成型零件时需要注意的 4 个最常见错误。 4 种最常见的注塑成型错误以及如何解决它们 1。使用底切进行设计 底切是防止零件从模具中脱模的任何凹面、突起、凹槽、悬垂
底切注塑成型是一种用于制造具有复杂形状和特征的零件的工艺，可防止将零件从模具中取出而不会造成任何损坏。注塑成型中的底切特征通常会增加任何设计的整体复杂性和相关成本。由于这些原因，最好尽可能避免它们。 在本文中，我们将详细探讨在注塑成型中何时会出现倒扣以及用于创建倒扣的各种方法。 什么情况下需要进行底切注塑成型？ 有很多情况需要底切注塑成型，但这里有一些常见的情况。 1。自定义插入 使用底切注塑成型工艺，您可以创建适合更大零件的定制嵌件。机械师经常在需要精确配合的医疗设备或产品中使用这种插入类型。连接两件时，您还可以使用底切嵌件替代螺钉或铆钉。 2。侧孔 底切注塑成型会产生使用传统方法
