设计课：避免注塑成型中的倒扣
在制造过程中，底切是指凹陷表面、凹槽或悬垂特征，可防止零件在不损坏的情况下从注塑模具中取出，如下所示。
要了解底切发生的原因，有必要了解注塑模具是什么以及它是如何工作的。通常，注塑模具由两半组成。这些两半聚集在一起并充满熔融材料，该材料冷却并硬化。然后，冷却后的材料从模具中弹出，理想情况下会产生可用的零件。
不幸的是，并非所有注塑成型零件都遵循这一明确的流程——通常需要进一步的设计优化，而底切是最常见和最麻烦的问题之一。在大多数情况下，在设计阶段消除潜在的底切是有利且具有成本效益的。底切会导致成本增加、复杂性增加以及模具的维护要求更高。
在某些情况下，这些钩子、压痕或凹槽是零件设计的基本要素。当这种情况发生时，有几种方法可以促进零件顺利脱模，从而注塑成型成功。
底切设计解决方案
虽然有许多底切设计解决方案，但每种解决方案都有不同的应用、优点和缺点。一些最常见的解决方案包括幻灯片或孔。您还可以通过在模具中进行定位来优化具有底切的零件的可制造性，从而使阻碍零件顶出的底切尽可能少。
滑块，也称为动作，是可以从注射工具中移除的小部件，以便于部件弹出。当滑块被移除时，模具的两半分开，导致零件从模具中弹出。不幸的是，由于幻灯片必须仔细定制以适应任何潜在的底切，它们可能是一个非常昂贵和复杂的解决方案。
幸运的是，它们并不是避免底切的唯一选择。一种更简单且成本更低的解决方案是设计平行于拉伸线或注塑模具分离轴线的特征。这使得注塑模具能够打开并且零件能够安全顶出而不会损坏其特征，从而避免咬边。
也可以在模具中创建一个孔或槽，零件将通过该孔或槽弹出，而不会钩住或以其他方式粘在模具中。这允许模具中的金属穿过零件的孔并适当地形成底切的底面。当然，如果某个部件需要防水或有一定的审美限制，则需要使用幻灯片。但是，始终可以避免底切——只需为给定部分选择正确的解决方法即可。
在专家合作伙伴的帮助下避免底切
所有这些解决方案都需要及早预测和解决潜在的底切，这就是为什么产品团队必须了解导致底切的原因以及如何通过智能和有意的设计来避免它们。这就是快速半径的用武之地。
Fast Radius 的专家工程师团队与各种形状和大小的产品团队一起工作，以确保底切不会成为抛光、功能性最终产品的障碍。无论零件是否需要钩子、压痕或凹槽——或者可以重新设计以省略这些特征——我们的专家团队都准备好优化设计并快速提供卓越的结果。立即联系我们了解更多信息。
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