您应该使用增材制造生产的 4 个应用

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当人们想到增材制造 (AM) 时，通常首先想到的是原型设计。当您需要在不受传统制造运行限制的情况下快速迭代设计时，AM 效果很好，因为不涉及硬工具，从而使快速迭代成为可能。

但不仅仅是处于产品开发原型阶段的公司可以从增材制造中获益。还有其他四个特定用例，由于添加剂在速度、效率、质量和成本节约方面超越传统制造方法的能力，因此特别容易制造。

小批量生产

在传统制造中，您必须大批量生产最终用途零件以降低单位成本。当您制造数万或数十万个零件时，使用传统工艺通常是有意义的。但是，如果您计划进行数百或数千个生产运行，会发生什么情况？由于高资本支出，传统制造可能不可行。

以注塑成型为例。在您投入生产之前，典型的工具成本可能是 20 到 110,000 美元。但是使用增材制造，模具不需要资本支出，允许您扩展零件生产以满足市场需求。零件的生产数量可以小得多，没有最低订购量，让您能够降低制造成本并减少库存。

合并部分

除了经济优势外，增材制造对于某些长期以来被认为“无法制造”的零件具有显着的设计优势——例如，将复杂零件制造为单个合并单元。具有非常复杂几何形状的零件，例如晶格结构，甚至是移动组件都可以使用 AM。与遵循制造限制的“旧方式”设计相比，您可以制作完全适合其用途的零件，针对功能进行设计。

这种创建简化、更高效零件设计的能力有很多优点：

• 更少的组装成本，降低隐藏成本和项目延迟的风险，这些风险可能伴随复杂零件，从而降低总体预测成本。
• 使用更少的材料 - AM 通常可以实现高达 70% 的材料减少。
• 风险更低——供应商用完一个零件的风险更低，零件故障的风险更低。

例如，一家制造商与 Fast Radius 和 Carbon® 合作设计了 SILQ 椅子，该椅子在 2018 年 NeoCon 上获得了著名的创新奖。传统上，臂帽被制造为三个独立的部件，然后再组装。但制造商和 Fast Radius 将臂帽打印为一个连续单元，设计为格子结构，从而大大减少了材料使用。

需要定制的部分

该公司还在 SILQ 椅臂帽设计中利用了增材制造的另一个优势：能够以非常小的规模快速定制设计元素。企业客户可以通过更改纹理、添加徽标或包含可变序列号来个性化他们订购的椅子上的扶手帽。

没有初始工具的成本和时间限制，设计可以根据特定零件应用或消费者需求进行定制，直至单个单元。这使得它对于定制功能和美学处理（包括品牌）非常有用。由于超过四分之三的消费者愿意为定制家具多支付 10% 的费用，这种将家具个性化到单个单元的能力使公司在市场上获得了额外的优势。

小部件

更小的组件——大约一个垒球或更小的尺寸——使用增材制造以非常低的量进行制造特别有效。当您扩大非常小的零件的生产规模时，您会看到传统注塑成型的盈亏平衡曲线达数千甚至数万。事实上，对于乒乓球大小或更小的塑料零件，完全采用传统制造方法往往没有什么经济意义。

一家总部位于芝加哥的上肢假肢生产公司聘请 Fast Radius 改进其第二代旗舰产品。这种医疗设备使用电子模式识别技术，使失去上肢的人能够完全控制假肢的运动。

系统中不可或缺的两个部分是校准按钮和罐头插头，两者都非常小，细节复杂，包括按钮需要精确的用户交互的特定纹理饰面。使用增材制造制造这些部件意味着设计受到明确控制，吞吐量仍然令人印象深刻——35 分钟内 135 个按钮（11x11x5.5 毫米），23 分钟内 848 个罐塞（1.75×5.2×3.2 毫米）分钟。

如果上述任何一种情况都适合您的制造需求，那么是时候考虑增材制造了。让我们谈谈如何改进您的制造工艺并提高您的零件质量和底线。

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