增材制造如何帮助您更智能地工作，而不是更努力
我们的团队最近前往英国伯明翰参加 TCT 并分享我们对增材制造未来的愿景。该活动有来自欧洲各地和各行各业的 11,000 多名与会者。展示了来自 Centerline Engineering 等客户的演示零件，我们有幸让来自 Auto Fabrica 的 Toby Mellor 带着 Auto Fabrica Type 11 加入展台。Auto Fabrica 使用 Markforged X3 FFF 3D 打印机打印了九个零件，包括电池盒子、大灯外壳和散热器盖。
我在 TCT 上发表了关于增材制造的演讲，以及它如何帮助企业更聪明地工作，而不是更努力地工作。增材制造中有很多炒作，您可以通过听听“数字化转型”和“工业 4.0”等流行词来识别其中的一些炒作。但这种转变还没有真正发生——事实是，我们才刚刚开始开辟真正的应用程序和新的价值主张，在这些方面，3D 打印零件而不是选择传统的制造方法实际上是有意义的。
为什么？由于大批量行业的制造商在效率和成本方面竞争并取胜，因此选择增材制造的真正引爆点归结为零件成本。在 Markforged，我们开发了一系列新技术来降低打印金属和金属强度部件的成本。我们的连续碳纤维复合材料在广泛的应用中功能性地取代了机加工铝，而成本仅为其 1/10。我们的新金属打印工艺仅使用您需要的材料（消除浪费、降低零件成本）在打印系统中提供各种金属零件，该打印系统比粉末激光系统便宜一个数量级。如果您还没有机会这样做，我建议您查看我们的一些案例研究，以了解客户成功的真实案例。
随着增材制造采用的增加，我们还将看到广泛的次要优势。售后更换零件可以按需供应，从而减少携带低周转库存的需要。由于同一部件可以在隔壁的打印机上制造，因此物流将得到简化。供应商将能够根据需求动态调整生产——在同一打印平台上的部件之间无缝切换。最重要的是，随着我们缩短产品开发的迭代和等待过程，我们将看到新的创新硬件更快的上市时间。
未来五年将非常令人兴奋——系好安全带。
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3D打印