降低按订单设计制造商的复杂性终于成为可能

托马斯·R·卡特勒

降低按订单设计 (ETO) 制造商的复杂性终于成为可能。现在，超过 50% 的制造商承认工厂运营的各个方面包括定制。

许多 ETO 公司认为不可能自动化围绕产品配置、设计、工程和生产的整个端到端流程。

复杂的制造商必须确定 ETO 状态

ETO 制造商制造根据客户规格设计的独特产品，每个产品都需要一组独特的项目编号、物料清单 (BOM) 和工艺路线。

赢得业务需要估算和报价；随着从 ERP（企业资源规划）到基于知识的工程等高效软件系统的技术收益，ETO 制造商的业务运营和利润率都得到了改善。

ETO 和重复性 ERP 比较

产品很复杂，交货时间长，通常是几个月甚至几年，材料是为特定项目购买的，而不是为了库存。所有实际成本都分配给一个项目，并根据原始估算进行跟踪。

自动化向以工程为中心的 ETO 制造商致敬

直到最近，很少有 ETO 技术解决方案是真正一流的。那些管理 ETO 项目的人明显缺乏通过表彰工程团队来改进制造过程的技术。

按订单设计的制造商有许多提前期较长的活跃项目，需要项目管理能力来计划和安排项目的各个阶段并与客户沟通。

COUNTERPART 自动化技术使工程师能够了解项目是否按时和按预算进行。

自动化提供了潜在问题或超支的实时可见性，必须在成本上升之前加以纠正。只有当项目管理和收集和报告成本的能力自动化时，才能实现潜在的盈利能力。

进入 SolidWorks 集成

如果不与 SolidWorks 集成，工程师必须手动将数据输入属性字段（导致潜在的人为错误）。或者，非工程管理员也可能不准确地将数据手动输入到字段中。

这些字段可以直接自动化到 ETO ERP 技术中，但遗憾的是经常被放入电子表格中。有人手动重新输入数据的自动化技术模型毫无意义。这些错误会导致生产出不正确的零件，耗费时间和金钱。

经过验证的 SolidWorks 集成消除了双重输入属性的需要。通过在 SolidWorks 中设置材料、表面处理、描述和其他质量，组织中的每个人都可以在 COUNTERPART ETO ERP 中看到信息。

COUNTERPART 总经理 Andrew Schutte（上图）表示，在运营按订单设计的公司时，始终如一地满足客户期望至关重要。

Schutte 说：“与此同时，您必须承担尽可能大的工作量以维持吞吐量和收入。这一切都始于必须有效管理工作时间表的工程师；必须具备权宜之计的移交和简化工程、采购、制造和组装的可靠日期。

“这只能通过双向 SolidWorks 集成实现，无需导入和导出 BOM 即可消除所有重复输入。结果是节省了宝贵的时间并提高了准确性，同时有效地将部分或全部 BOM 传达给采购和制造。”

完全缩进的 BOM 无需创建图纸，提高了企业范围内的可见性

大多数工程师将完成设计，然后创建图纸。这可能会导致一些混乱，因为 SolidWorks 特征树不会将相似的零件组合在一起。工程团队经常需要创建图纸来查看 BOM。

借助这种领先的技术集成，一旦工程师创建了装配体，BOM 就会动态更新，而无需创建图纸。工程师可以简单地创建自动同步到 ETO ERP 解决方案的 BOM。

ETO 制造商必须自动化频繁的 BOM 更改

使用较旧的技术，当工程师设计尺寸完美的组件时，它经常需要更改材料，从而产生重大的生产问题。借助全新的一流 ETO ERP 解决方案，在 SolidWorks 中轻松更改材料；工程师不再需要创建修订版。

依赖电子表格和笔记不是 ETO 自动化策略。好消息是，作为 ETO 制造骨干的工程团队终于获得了技术解决和解决痛点的能力。

作者简介 ：Thomas R. Cutler 是位于佛罗里达州劳德代尔堡的 TR Cutler, Inc. 的总裁兼首席执行官，该公司庆祝成立 21 周年。卡特勒是制造媒体联盟的创始人，该联盟包括 8000 多名记者、编辑和经济学家，他们撰写有关制造业、工业、材料处理和流程改进趋势的文章。卡特勒每年撰写超过 1000 篇有关制造业的专题文章。每天有超过 4500 位行业领袖在 Twitter 上关注卡特勒@ThomasRCutler。通过 [email protected] 联系卡特勒。