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除了将四个工厂的运营整合为一个之外，Tool-Flo 位于德克萨斯州休斯顿的新的 88,000 平方英尺的可转位刀具制造厂提供了增长空间。更具体地说，它提供了自动化的空间。
如上面的照片库所示，已经进行了许多投资。新的刀片磨床生产线结合了机械臂管理，因此一个人可以监督多台机器。以前手动执行的过程也已实现自动化，并且可以使用新的加工资源来切割刀体。
广告总监查理·门德斯 (Charlie Mendez) 表示，该公司近期的大部分增长都是由向新市场的多元化推动的。他认为 IMC 集团是一家拥有 13 名成员的硬质合金刀具制造商集团，其成员身份帮助该公司将业务重心扩展到能源以外，并将其客户群扩展到休斯顿以外，并帮助促进对设施和设备的投资。
整合运营也带来了好处。生产力、交货时间、质量和服务预计将得到改善，销售、工程和制造之间的内部沟通也会有所改善。滚动浏览上面的照片库，看看新工厂的内部情况。
自动化控制系统
ANCA CNC Machines 的年度刀具竞赛让切削刀具制造商有机会建立品牌知名度并展示 ANCA 机床所期望的性能之美。主要获胜者将获得价值 10,000 澳元的 ANCA 零件、配件或软件，而最具创新性的虚拟工具的获胜者将获得完整的 CIM 软件包。 年度最佳工具必须是功能性、高质量和复杂性的基础工具。专家评审团会考虑表面光洁度、公差和功能。今年的行业首创比赛分为两个类别。 总冠军 – ARCH 刀具 总冠军 ARCH 切割工具展示了对多个 iGrind 操作的出色使用以及多个复杂轮廓。具有多种功能的大直径（1”）多功能刀具在磨削复杂性方面也很突出。总体而言，该工具是 ARCH 团
北卡罗来纳州 APEX，2021 年 3 月 2 日 – ATI 工业自动化开发了一种新的标准机器人工具更换和存储解决方案； QC-7 机器人工具更换器。据该公司称，这款工具更换器通过 ATI 的直通实用模块和工具架系统提供了多种配置选项。一个可选的 ML12 电气模块连接到 QC-7 工具更换器主体，该主体还包括五个直通空气端口和锁定/解锁空气配件。 QC-7 机器人工具更换器具有低堆叠高度，可直接安装到 ISO 9409-1-31.5-4-M5 机器人手腕上。该工具更换器与 ATI 的模块化工具架兼容，并具有可选的工具存储挂钩，使机器人编程变得容易。 据该公司称，气动 QC-7 采用
加工中心用的数控刀具不是越快越好吗？为什么要钝化？ 其实刀具钝化并不是大家字面上理解的，而是提高刀具寿命的一种方式。 通过整平、抛光、去毛刺等工艺提高刀具质量。这其实是刀具精磨后、涂层前的正常工序。 什么是工具钝化？ 通过对刀具进行去毛刺、整平、抛光，提高刀具质量，延长使用寿命。刀具和涂层精磨前的工序名称国内外不统一。它被称为“刀片钝化”、“刀片强化”、“刀片珩磨”、“刀片准备”或“刀片准备”。 ER（Edge Radiusing）处理”等。 工具钝化的优点和目的 1.抵抗工具的物理磨损 在切削过程中，刀具表面会逐渐被工件磨损，切削过程中刀刃在高温高压下也容易发生塑性变形。
6. CNC过程中如何监控和调整 加工 ? 工件对位并调试好程序后，即可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作人员应对切削过程进行监控，防止异常切削造成工件质量问题等事故。 切割过程监控主要考虑以下几个方面： 1。 加工过程监控 粗加工的主要考虑是快速去除工件表面多余的余量。在机床的自动加工过程中，根据设定的切削量，刀具按照预定的切削路径自动切削。此时，操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中切削负荷的变化，并根据刀具的承载能力调整切削量，以最大限度地提高机床的效率。 2。 切割过程中切割声音的监测 在自动切削过程中，一般在开始切削时，刀具切削工件的声音平稳、连续、轻快。此
