工厂自动化如何帮助饮料制造取得成功

当今的饮料制造商面临许多挑战：努力满足消费者和零售商快速变化的需求、政府法规、效率和扩张。许多饮料制造公司还面临供应商到客户供应链可追溯性、库存准确性和合规性等问题。这些问题会使饮料制造公司难以专注于您的核心竞争力：生产优质饮料产品。

当过时的工具和流程阻碍生产力并限制您的收入时，是时候对您的工厂进行数字化转型了。为了保持竞争力，中小型饮料制造公司可能需要更新工厂自动化以改造工厂。在线传感器、机器人、计算机视觉系统和其他自动化处理系统自动连接关键的制造组件——从原材料和配料到加工、包装、配送，再到按时交付给客户。

根据包装和加工技术协会 PMMI 的 2017 年食品加工运营趋势研究报告，制造商预计机器人和自动化的使用会增加。近一半的报告受访者表示，他们预计将在未来两年内增加资本设备支出以提高自动化水平。

我们汇总了为什么在生产周期的每个步骤中获得实时可见性可以帮助您了解您的业务和制造流程如何实现自动化以在更大范围内获得更大收益的原因列表。

始终如一且可靠的质量

当饮料加工和包装系统实现自动化时，操作员可以更好地控制质量。可以轻松监控设备性能，以确保它们按照既定的性能参数工作，从而使您的所有产品保持一致的质量。人类视觉检查容易出现不一致，而这可以通过使用计算机视觉系统来避免。通过采用自动化，生产一致性从人类手中解放出来，并被置于更精确的自动化领域。

提高效率、敏捷性、生产力和盈利能力

生产力与效率直接相关，因为生产的产品数量在很大程度上取决于投入资源的使用效率。自动化有助于确定需要或多或少分配资源的领域，例如应该将多少原材料和成分混合到混合物中，使用什么设备，以及确保为工作分配合适的员工。效率带来生产力，盈利能力和增长潜力自然随之而来。

PMMI 报告中的受访者表示，饮料制造商希望“机器能够让我们在生产过程中更加灵活，并让我们能够实时对零售变化做出更多反应。”

系统可追溯性

这种设置允许制造商跟踪从原产地到销售或消费点的重要产品信息。在生产周期之前、之中和之后的任何时间点，管理人员都能够确定原材料供应商是谁、需要哪些机器以及需要执行哪些流程。当产品的一切都可以追溯时，操作员可以访问产品从农场到工厂的历史，这在出现产品投诉或存在合规性或法律责任问题时尤为重要。

提高产品安全性

美国食品和药物管理局 (FDA) 呼吁在食品和饮料的加工、制备、包装、储存和分销方面更严格地执行卫生和产品安全法。

在工厂车间工作的人可能会在不知不觉中将头发、指甲或体液暴露于可能导致食源性疾病的成分或制备工具中。如果正确清洁和维护，机器人通常可以抵抗细菌生长。它们还不受高压冲洗和腐蚀性清洁化学品的影响。它们通常设计有先进的密封系统，没有病原体可以隐藏的接缝。

提升品牌声誉

始终如一的质量、产品安全和系统化的可追溯性都有助于饮料制造公司的关键目标——良好的品牌声誉。简单的错误可能会导致产品召回，这通常会对品牌的声誉造成灾难性的影响。例如，标签和包装错误可能导致过早变质、污染、开封后储存不当或消费者摄入后出现过敏反应。由于自动化，这些关键因素得到处理，以保持消费者对您产品的良好满意度。

饮料制造中的工厂自动化使 SMM 能够通过智能业务实践和增强合规性享受成功的甜蜜滋味。食品和饮料行业制定了规章制度，如果不遵守这些规章制度，可能会给制造商带来问题。