精密车削零件的PPAP（生产零件批准程序）

生产件批准流程 (PPAP) 是一种有价值的工具，可用于建立对组件供应商生产流程的信心。 PPAP 工艺最初是在汽车和航空航天工业中指定的。如今，它已经融入了一些医疗和工业客户的需求中。

在 Pioneer Service，我们对 FAI 样本和文档的要求比 PPAP 要求要多得多。但是，我们的质量部门熟悉并习惯于满足这两个级别的质量文档，以及各种客户特定的质量报告。由于我们在 CNC Swiss 和 CNC 车削中心设备上生产的精密车削类型非常适合复杂的几何形状、严格的公差和精细的表面光洁度，因此我们每天都在为各种高度工程化的产品制造组件。

究竟什么是生产件批准流程 (PPAP)？

PPAP 流程验证（通过不同级别的样品和流程文档和提交）供应商了解所有零件规格和客户要求。它还验证了他们的生产过程能够在实际生产运行期间以报价的生产率持续生产满足这些要求的零件。简而言之，他们能否按照他们所报的价格（以确保成本和质量）生产经批准的零件？

PPAP流程用于

1. 新的或修订的部分。
2. 使用新的或显着修改的生产方法生产的零件（例如新设备、添加新工艺步骤或制造过程中使用的外部供应商的变化）。

PPAP 提交包的 5 个级别

PPAP 有 5 个提交级别——要求增加文件和样本级别，作为供应商能够满足指定要求的证据。通常，在新零件或修订零件采样和生产运行开始时会要求 PPAP 级别，但从技术上讲，它们可以随时要求。提交过程相当耗时、复杂，并且在各个生产阶段都需要更多的文档，这就是为什么它通常作为报价过程中的一项要求。

• 1 级 - 仅限部件提交保证。
• 2 级 - 包含产品样品和有限支持数据的部件提交保证。
• 3 级 - 包含产品样品和完整支持数据的部件提交保证。
• 4 级 - 零件提交保证和其他要求（由客户提供详细信息）。
• 5 级 - 包含产品样品的零件提交保证书、完整的支持数据以及对供应商制造工厂的所有数据和流程的现场审查。

5 级 PPAP 所需的 18 个要素

1. 设计文档：客户零件和供应商生产相关图纸的副本、采购订单副本和显示成分的材料证书。
2. 工程变更文档：如果因请求对零件进行变更/修订而需要 PPAP，则需要提供一份必须经客户工程部门批准的工程变更通知 (ECN)包括在内。
3. 客户工程批准：供应商必须提供客户工程部门批准的证据。这通常发生在客户提交样品进行测试以及测试成功后客户提供的文档之后。
4. 设计故障模式和影响分析：设计故障模式和影响分析 (DFMEA) 是一项跨职能活动，通过探索可能的故障模式及其对零件的影响及其发生概率来检查设计风险。 Pioneer Service 不对我们正在加工的定制组件的设计负责，因此 PPAP 的这一元素要么由我们的客户完成，要么由为他们设计零件的设计/工程公司完成。
5. 工艺流程图：工艺流程图以视觉方法（相对于基于文本）概述了制造零件的整个过程。工艺流程包括来料、生产、外部加工、测试、包装和运输。
6. 流程故障模式和影响分析：流程故障模式和影响分析 (PFMEA) 会审查生产流程中的所有步骤，以识别任何潜在的流程质量风险，然后记录为降低或消除风险而实施的控制措施。此文档应在零件的整个生产生命周期内更新。
7. 控制计划：控制计划是 PFMEA 的输出。控制计划列出了交付始终满足客户要求的零件所需的所有零件特性和检查方法。
8. 测量系统分析研究：测量系统分析 (MSA) 研究将包括对生产和质量控制检查期间使用的测量设备的量具重复性和再现性 (GR&R) 研究。必须包括所有量具和测量设备的校准记录。
9. 尺寸结果：需要尺寸布局来验证零件是否符合打印规格。样品应从重要的生产运行中随机选择（通常由客户指定）。测量图纸上的每个尺寸以验证其是否符合规格。结果将被记录并包含在 PPAP 提交中。
10. 材料/性能测试记录：这包括一份设计验证计划和报告 (DVP&R)，它是对零件执行的每项验证测试的摘要。该报告列出了对部件执行的每项测试、测试如何执行的描述以及每项测试的结果。这也包括外部精加工供应商完成的任何测试（热处理、电镀等）
11. 初始过程研究：需要对所有生产过程完成初始过程研究，并且必须包括关于零件关键特性的统计过程控制 (SPC) 图表。最重要的是，结果应证明关键过程是稳定的、表现出正常变化并且在预期标称值附近运行。
12. 合格的实验室文档：合格的实验室文档包括参与完成验证测试的任何实验室的行业认证。这可能适用于内部实验室或签约进行验证或材料认证测试的任何外部实验室。
13. 外观批准报告：当零件影响客户的最终产品外观（例如实验室仪器上的旋钮）时，可能需要进行外观批准检查 (AAI)。此报告验证客户已检查零件并且它符合设计所需的所有外观规格（例如颜色、表面光洁度等）。
14. 样品生产部件：样品生产部件（通常来自初始生产运行）会发送给客户进行批准，并且通常存储在客户或供应商的工厂以供将来参考。 PPAP 文档中通常包含批准生产部件的图片以及有关样品部件存储位置的文档。
15. 主样品：主样品是经过客户检验和签字的产品最终样品。主样件用于培训操作设备的操作员。此外，如果出现任何零件质量问题，它们还可作为与标准生产零件进行比较的基准。
16. 检查辅助工具：生产中使用的“检查辅助工具”的详细列表，其中包括用于检查、测试或测量零件的所有工具和设备。该列表将描述工具/设备，并为每个工具/设备提供校准计划。检查辅助工具可能包括变量和属性量具、卡尺、比较器、CMM 等。
17. 客户特定要求；提交包的这个元素是包含任何特殊客户要求的地方。这可能是特殊的包装要求、特殊的报告要求等。
18. 部件提交保证：部件提交保证表格是整个 PPAP 提交的摘要。除非客户另有说明，否则每个零件号都需要 PSW。

PSW 包括：

• 提交原因（新零件、设计变更、年度重新验证等）
• 提交给客户的文件级别
• 部件符合客户要求的声明
• 任何必要的解释或评论
• 供应商授权经理的签名和联系方式
• 供客户指示 PPAP 处置的部分

如您所见，PPAP 流程不适合胆小的人。这是一个漫长而复杂的过程。它需要客户和供应商的大量协作、时间和资源。如前所述，Pioneer Service 在首次生产订单时收到了更多的 FAI 认证请求，但我们准备满足任何客户的要求。

有关 PPAP 流程、Pioneer Service 的质量计划或我们的 CNC 瑞士加工和 CNC 车削能力的更多信息，请立即联系我们，我们很高兴让我们的工程和质量团队与您会面，更详细地讨论这个问题。