回收 MWF 有助于减少机器冷却液的处理

无论是为了节省成本还是减少废品的数量，金属加工制造商都在通过自行回收冷却剂和液体而获益。我们与流体和过滤系统制造商交谈，以更好地了解您需要了解的内容。

鉴于精益制造实践在当今制造业中受到的所有关注，看到公司采用方法来改进流程并同时节省资金也就不足为奇了。冷却液的使用和机器冷却液的处理没有什么不同。许多制造商在回收金属加工液、降低处理成本（可能很高）和延长 MWF 的使用寿命方面发现了价值。

冷却液供应商和回收系统供应商都在开发新的解决方案，以节省制造商的生产时间和金钱，保持环境更安全、更清洁，同时实现高质量的切割操作。

Master Fluid Solutions 全球培训主管 John Treese 说：“如果您回收冷却液，它的正常运行时间会更长，因此您可以减少浪费。” “您购买的冷却液减少了，这可以节省大约 25% 到 50% 的成本，并且您可以使冷却液更健康并保持最佳运行性能，从而获得更一致的切割。”

保持机器冷却液清洁以便回收

回收利用有助于避免冷却液中常见的许多问题，包括由污水池水、金属部件和工人手上的细菌引起的酸败。

“在任何使用切削液的制造工厂中，水基生物生长通常是您最大的恐惧，因为它会对工人产生有害影响，”嘉实多工业公司的应用工程师 Brent Morgan 说。 “在机械车间，当工人处理带有冷却液的零件时，一个人可能会割伤自己，然后你不希望任何生物污染物进入他的皮肤，所以这是一个大问题。”

腐臭的冷却液也有难闻的气味。 Treese 表示，冷却液可能正在被细菌分解——业界称之为“分裂”。

“冷却剂中的优质油和化学物质被挤出，使其不健康且效率低下，”Treese 说。

需要有关冷却液维护和处置的更多建议？阅读“优化机器流体维护和冷却液处理的 4 个技巧。”

MWF 回收系统注意事项

需要什么样的设备才能有效地将冷却液循环回健康状态？建立回收系统时应考虑哪些冷却液质量？

“我试图澄清的一件事是，循环冷却液可以使良好的冷却液在很长一段时间内保持良好状态，但它并不能神奇地修复不良冷却液，”Treese 说。 “如果冷却液由于缺乏维护和控制而被允许分解，那么通过回收器运行它并不是一个神奇的修复方法。”

Treese 概述了两种基本类型的回收系统：分离或聚结回收器和离心机回收器。

“分离器是一个大油箱，可以从顶部撇去游离的杂油，让细粉和固体沉淀到底​​部 24 到 48 小时——这将容易或松散的油从冷却液中分离出来，因此可以重复使用，”Treese 解释说。 “然后是离心机回收器，它以超过 10,000 rpm 的速度旋转冷却剂以机械分离出固体和油——所以细粉会以一种方式被扔掉，杂油会以另一种方式 [方式] 并且清洁的冷却剂会从中间流出。”

根据 Treese 的说法，旋转动作会挤出大部分溶解在冷却剂中的杂油，但并非所有冷却剂都可以通过离心机，因为它可能会将好的成分与坏的成分一起旋转出来。

什么是好的回收冷却液？

据 Morgan 介绍，用于回收的 MWF 需要以下三个品质：稳定性、分离性和去除性。

“我们试图使我们所有的新液体都具有生物抗性或稳定性，这样你就不会在其中生长任何细菌和真菌，”摩根说。 “通常情况下，它们会通过分解乳化剂和缓蚀剂来破坏切削液，因此它不再好，也不能很好地回收利用。”

Morgan 解释说，该流体应排斥杂油，包括加工零件中的防锈剂、泄漏的液压油或机器中使用的油。

“正确的冷却剂配方会使它们分离出来，这样它们就可以被撇去或过滤掉，”他说。 “然后第三个要求是对其进行配制，以便您正在加工的金属可以很容易地从流体中去除，”摩根说。 “例如，如果您正在加工铸铁，您希望流体中的含油量较低，这样铸铁细粉就会快速沉降。”

此外，Morgan 表示，冷却液制造商会添加酯类以提供更好的表面光洁度和更长的刀具寿命。

“旧的酯类过去存在水解问题，因此在很长一段时间内，它们会脱离溶液，”他说。 “许多较新的酯类具有抗水解性，因此它们会留在配方中并长时间工作——它们在回收和留在液体中的效果要好得多。”

Morgan 表示，使用混合钢和铝零件的机械车间必须确保他们选择的冷却液可以与这两种零件一起回收。

一般来说，中小型商店不会想要放入两个不同的回收装置，因此他们希望液体能够从铝和钢中去除细粉，但对两者都有良好的耐腐蚀性并能抵抗铝的污渍。幸运的是，流体技术在过去 10 年中已经赶上了这一点。

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