炼油厂通过维护管理降低设备制造间接成本的 4 种方法

炼油厂在全球石油供应链中发挥着关键作用，因为不断需要将原油转化为其他产品。炼油厂的运营很复杂，涉及众多设备系统，包括庞大的管道网络、蒸馏塔和储罐。为这些资产制定有效的维护管理计划是炼油厂高效安全运营的关键组成部分。

维护管理的核心是一个框架，它概述了操作将用于协调其维护活动的优先级、策略和资源。对于炼油厂来说，这些维护活动（预防性、预测性和纠正性）在预防事故和维持高效生产环境方面影响最大。油气行业的事故不仅会影响员工，还会影响环境，当然不能掉以轻心。

在这篇文章中，我们探讨了炼油厂可以利用维护管理策略来提高安全性和降低设备制造间接成本的五种重要方法。

衡量绩效使改进变得易于管理

如今，维护管理通常涉及建立计算机化维护管理系统 (CMMS)，通过该系统集成各种组件。在软件方面，这包括生产调度和成本系统，而对于硬件，这可能涉及监视器、扫描仪、资产标签和其他组件。通过您的 CMMS 系统获得所有这些信息，您可以在一定程度上清楚地管理整个工厂的维护活动。

维护管理程序的其他核心功能，例如识别关键资产、标记、设置 KPI 和更新包括标准操作程序在内的文档，通过完全集成的软件系统变得更加容易。这可能是系统最大的整体优势——能够有效地跟踪您的 KPI 并使用数据来推动各种流程的改进。如果您无法了解运营的真实绩效指标，则几乎不可能实施持久的改进。

拥抱软件以实现自动化

自动化对石油和天然气行业产生了显着影响，预计未来几十年这种需求只会增加。与许多先进行业一样，石油和天然气行业也存在熟练劳动力短缺的问题，而自动化在最大限度地提高现有运营效率、提高安全性和执行维护活动的能力方面发挥着关键作用。

影响炼油厂自动化的最新技术之一是天气监测系统。这些解决方案可以包括传感设备，例如地震探测、大气测量和海平面监测。由于世界许多地方可能发生飓风、地震和猛烈风暴，这些自动化工具可以实时查看情况以及保护设备可能需要的任何紧急维护活动。

压力和流量监控器还为炼油厂操作员提供可从中央 CMMS 管理的自动化多点流程视图。炼油厂工作人员和维护专业人员可以使用这些数据来衡量维护变更的影响，并就计划的维护和维修做出决策。

设备跟踪可以最大限度地利用资产

资产跟踪允许工厂、仓库和生产工厂对其整个资产库存进行持续监督。炼油厂可以利用这些解决方案让员工快速轻松地访问资产信息，确保资产管理问责制，并为团队和高管提供实时报告。将资产跟踪集成到您的维护管理活动中有许多好处，包括通过突出显示未充分利用的设备和密切跟踪成本来提高效率和降低成本。

检查减少故障和停机时间

设备检查是任何维护管理计划的重要组成部分。测量过程参数和跟踪资产也很重要，但定期目视检查增加了一个重要的信息维度。如果不对设备进行目视检查，腐蚀、泄漏和其他硬件故障等问题可能并不明显。检查是为了找到一个平衡点，以便有足够的监督来及早主动发现问题并防止问题变得更糟，而不会浪费资源。

优化检查的一种方法是利用预测分析来识别系统内的潜在故障点，并主动通知利益相关者跟进持续管理。有用的无损检测技术也在不断涌现，它们使用数字射线照相和红外热成像等技术，使工程师无需拆卸即可检查管道或其他设备的内层。

石油和天然气行业继续面临原油及其衍生产品的定价压力，这种压力可能会持续到可预见的未来。在这种环境下，炼油厂的关键区别之一仍然是积极推动降低成本和提高效率。拥有一个利用最新技术和最佳实践的综合维护管理计划可以为投资带来难以置信的回报。