如何通过提高质量来降低生产成本？
很明显，在工业领域，产品的质量与制造该产品的公司的质量流程和组织以及成本息息相关。
通过对流程采取行动，很有可能提高产品质量并节省资金。 生产组织方法 当它们以适当的方式实施时，库存管理使获得这种优化成为可能。
以下是这些原则和组织流程的一些示例！
不要屈服于过度质量的诱惑
很明显，公司组织必须以质量为导向，但如果“太多”，它的系统就有可能适得其反。
在行业中，质量过高 事实上，质量是质量的敌人，因为它会产生额外的成本。挑战在于实现满足客户期望的产品；当然不要低于，但不要试图达到更高的质量水平。
这不仅不符合最初的需求，而且此外，在治疗和控制方面，这种高价要求不成比例的手段。这不可避免地会增加生产成本。
力争及时生产
库存管理和未偿还也是看板法的重点 ，它依赖于“及时 ” 按标签处理。这种源自日本的方法旨在通过应用即时生产系统来改善供应管理。
换句话说，只生产客户订购的产品。通过使用标签运营的组织，看板方法不需要复杂或昂贵的实施，但使用它的公司必须能够依靠生产团队和可靠的供应商。它还可以显着降低生产和存储成本，缩短制造和交付时间，并改进订单跟踪。
从生产链启动的那一刻开始，只有在有效控制（拉流管理）的情况下。因此，可以衡量这样一个系统在效率和质量方面可以提供的所有优势。
全方位行动
通过提高质量来降低生产成本的方法意味着超越生产活动本身范围的愿景。产品生命周期的所有阶段，直到被客户收购，都将被仔细研究并在必要时重新调整。
这甚至涉及订单和实际生产之前的步骤。这是一个试图了解客户的具体需求的问题，以便将要提出的产品符合它。其次，必须以这样的方式组织生产，以减少订购和交货之间的时间（这与上述准时制流程原则一致），并尽快解决缺陷和问题，并提供必要的 维护类型。
正确的工作指令做正确的事
还应鼓励运营商参与寻求持续改进，以促进质量优化。在正确的时间以正确的格式向操作员提供正确的工作指导有助于所有这一切：在第一时间做正确的事、收集数据、发送警报等。
我们在这里找到精益管理的主要原则 因此，有助于通过质量降低生产成本。
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