如何通过真空铸造制作硅胶模具
硅胶模具——那些漂亮方便的形状或模具盒，可用于准备几乎任何物品。
现在，在制作硅胶模具时，可以采用多种方法。
在本文中，我们将重点介绍使用真空铸造等方法制作硅胶模具的工业应用。这与更多的 DIY 或业余爱好者制作硅胶模具的方法相反，例如在家制作物品。
相反，我们在这里专注于创建硅胶模具原型，尤其是塑料制品。
制作硅胶模具：哪种方式更好
现在，通常在制备用于更大规模用途的硅胶模具时，有两种最常用的方法。
一是硅胶注塑，二是真空浇注。
这两种方法各有优缺点，下面我们将分别深入探讨一下
注塑成型
顾名思义，这是一种将熔融塑料原料注入模具的成型工艺。
优点：
- 在可以使用的材料方面具有更大的灵活性。
- 颜色选择同样灵活。
- 相当高的准确性。
- 低浪费：即使是边角料也可以经常重复使用。
缺点：
- 对于低产量来说不划算。
- 初始设置成本可能相当高。
- 输出交付的前置时间相对较长。
真空铸造
顾名思义，这是一种涉及真空的硅胶成型技术。
优点：
- 初始设置成本低。
- 交货时间更短。
- 特别适合制作小批量产品，例如硅胶原型。
- 非常适合制造大型塑料零件。
当然，用真空铸造制造硅胶模具也有其缺点：
- 对于大批量订单，此方法可能不适合。
- 更复杂的项目的细节可能很少。
综合了这两种方法的优缺点后，现在在两者之间进行选择会容易得多：
- 如果需要更多细节，则首选注塑成型。
- 对于小批量硅胶原型，真空铸造最有意义。
- 对于快速周转时间，真空铸造再次证明是理想的。
如何通过真空铸造制作硅胶模具
真空的使用，即。一个完全没有物质的空间，是用这种方式制作硅胶模具的核心。
该过程通常从部署两个不同的模具开始——一个在顶部，另一个在底部。
原料分别混合，然后放入模具内。真空压力确保腔内的牢固铸造。最终浇铸通常在烘箱内完成，以确保完全均匀固化。
现在，尽管我们之前提到过在通过真空铸造制造硅胶模具的过程中存在一些极简主义的缺陷，但它仍然是制造硅胶模具的最受追捧的方法之一——尽管我们拥有所有优势上面列出的。
因此，在本节中，我们将更详细地介绍制作硅胶模具的过程。
请记住，在很大程度上，这里的参考是聚氨酯铸造，即。一种铸造工艺，将添加剂、固化剂或聚氨酯树脂倒入硅胶模具中，用于制造各种不同的塑料制品。
第一步——大师级制作
通过真空铸造制作硅胶模具的第一步涉及主要的制作过程，其中最初使用 CAD 等系统准备数字渲染。在他们的帮助下，通常使用 3D 打印或 CNC 加工制作 3D 实体。
完成并检查准确性后，我们将继续下一步。
第二步——准备模具
第二步涉及使用液态硅胶制备硅胶模具。这种情况下的铸模通常是半填充液态硅胶并加热至完全固化。
正如我们之前提到的，即使在这个初始固化过程之后，额外的固化也是在烤箱中完成的。虽然时间线可能会有所不同，但通常的干燥过程大约需要 16 小时。
完全干燥后，将模具的两半（如前所述）切割以去除成品主输出。
第三步也是最后一步——准备来自母版的额外副本
在上一步准备好主输出后，现在要做的就是从中准备额外的副本。在这个关头，模具内的空腔将足够精确，可以创建精确的母模复制品，以至于塑料以外的材料（比如钢金属的混合物，在各种可行的可能性中）也可以部署。
在这里，通过真空铸造制造硅胶零件的关键优势之一就凸显出来了——在这种情况下，硅胶模具可以重复使用，至少 20 次或更多次，以不断创建母版的副本。
关于硅橡胶的注意事项
说起硅胶模具，我们就简单的钻研一下硅橡胶就好了。
请记住，无论您使用哪种方法制造这些模具——注塑成型、真空铸造或任何其他方法，基本原材料都将保持不变，即。硅橡胶。
由于其柔韧性、耐用性以及独特的耐极端温度能力，硅橡胶在全球范围内广泛使用，用于多种不同的应用。
硅胶成型是小批量塑料零件生产的正确选择
在生产小批量塑料制品时（例如为后续的大订单制作原型），硅胶成型被证明是理想的选择。
一个主要原因是可重用性因素。同一个硅胶模具可以反复使用至少 20 到 25 次（可能甚至更多），以创建相关物品的准确复制品。
这与成本有直接关系，因为它有助于控制成本。当然，它也可以节省大量时间！
另一个好处是硅胶可以很容易地长时间储存。这在可能不得不停止生产时特别有用。
开始为您的设计制作硅胶模具
虽然可以采用多种方法来制作硅胶模具，但事实证明，真空铸造是生产小批量硅胶原型的正确选择。
在本文中，我们生动地描述了如何通过真空铸造制作硅胶模具。
正如您会注意到的，要遵循的步骤本质上是相当简单的。尽管生产水平更高，不像任何 DIY 或普通的硅胶模具制造方法，但我们概述的方法证明易于遵循和实施。
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