铸模和制模

铸造厂制作并使用模型作为铸造金属物体的模型

铸造是将液态金属倒入模具中，并在模具中冷却和凝固的过程。铸造过程可以生产从艺术品到发动机零件的所有东西。形状是由模具型腔决定的，但是模具需要一些东西来塑造——这就是图案的用武之地。

模式是要投射的对象的模型。一个图案在模具上留下印记，液态金属倒入模具中，金属凝固成原始图案的形状。

制模并不像定义所暗示的那么简单。除了塑造模腔外，模型还必须提供准确的尺寸，具有在不破坏模腔的情况下退出模腔的方法，补偿凝固收缩和变形，并包括浇口和冒口的进料系统，以将液态金属输送到模具中。任何缺陷都可能导致铸造失败。

正确处理所有这些因素需要精确度和多次计算。每个图案都经过精心设计和构造。

模式包括余量

制版是设计图案的艺术。它是铸造过程的第一个也是最重要的部分。

除了制作您想要铸造的形状的精确复制品之外，制模还有很多其他工作——制版师必须考虑模具类型和铸造金属特性。这些津贴是内置在模式中的：

草稿

图案需要从它成型的每个模具中取出，而不会破坏或扭曲它。拔模是便于去除图案的锥形。锥度的准确角度取决于图案的复杂程度、模具类型和表面类型。
收缩余量

像所有材料一样，金属在冷却时会收缩。如果按照最终产品指定的精确尺寸制作图案，则铸件将小于要求的尺寸。收缩余量补偿金属在冷却过程中的收缩量。精确的余量取决于被铸造的金属。
失真余量

图案可能会被有意扭曲以补偿预期的冷却变形。
加工余量

有些铸件是通过机械加工完成的。机加工铸件的图案有意包含多余的材料，以补偿在精加工阶段损失的材料。

所有模式都需要一个门控系统

每个模型都包含一个浇注系统，可将液态金属输送到模腔。浇注系统还调节金属进入模具的速度——太快，湍流的液态金属会腐蚀模具；太慢了，可能在完全填满空腔之前就冷却了。

该系统包括几个相互关联的部分：

倒杯

液态金属直接倒入倾倒杯/盆中。它有助于将熔渣与金属分离，减少湍流，并有助于保持正确的流速。
浇道和流道

金属从浇注杯流入锥形浇口，然后通过流道，然后流入浇口。
登机口

金属流过浇口以填充模腔。小浇口用于凝固较慢的铸件，而较大的浇口用于快速凝固的铸件。浇口需要小心放置，以促进定向凝固。
立管

冒口是防止缩孔的储液器。为了使冒口正常工作，它需要比铸件冷却得更慢。

门控模式 将浇注系统合并到主图案主体中。或者，浇注系统可以通过手工切割或单独的图案片添加。

有不同的模式类型

图案有多种材料，包括木材、金属、塑料和蜡。模型材料的选择基于铸造体积和使用的工艺。木头和金属图案通常用于砂型铸造，而蜡很少用于熔模铸造。

图案的复杂程度因所需铸件的尺寸、形状和数量而异。当今铸造厂使用的模式有很多种。一些较常见的包括以下内容：

松散的图案

通常用木材生产，这些是需要生产的铸件的单一表示，并且仅在需要几个铸件时使用，因为与更复杂的图案相关的生产力可能不是问题。当铸模松散时，铸件的进料系统（浇口、冒口等）通常用手切入砂中。一些松散的图案可能会被分成两半，以方便成型。
门控模式

通常比松散模型、浇口或“安装”模型更复杂，通常安装模型以将浇口和运行系统与模型结合起来，以提高生产率（通过消除手工切割和其他成型步骤），并提高模具的可重复性，从而提高了铸件的整体质量。
匹配板图案

虽然这些通常是用木头生产的，但这些图案也经常铸造，图案的上模（顶部）和下模（底部）部分安装在板的相对两侧，以加快成型过程。浇注系统通常也嵌入到匹配板中，以及用于将这些图案安装到特殊类型的成型机上的固定装置/配件。这些模式通常用于大批量生产需要额外、更高成本来创建此类模式以及生产一致性极其重要的情况。
熔模铸造模具

失蜡印模是在熔模铸造厂中用于制造模具的实际图案。但这些印象从何而来？熔模铸造模具用于生产最终将形成失蜡铸造模具的蜡模。由于每一个蜡模在失蜡铸造过程中都会被破坏，因此每个铸件都需要一个蜡模，这些蜡模是在模具中生产的。模具通常是具有至少两个部分的复杂金属工具，其中内腔被加工成所需的蜡模形状。蜡被注入这些模具中，冷却后，模具分离并提取出一体式蜡模。与砂型一样，金属芯和其他部件可以组装到这些熔模铸造模具中，以形成所需铸件的内腔和其他复杂部件。