液态硅橡胶

什么是液态硅橡胶成型？

液态硅橡胶（LSR） 成型，有时称为液体注射成型 (LIM) ，是一种热固性工艺，将两种化合物混合，然后在模具内使用铂催化剂进行热固化，从而制造出柔性硅胶部件。低压缩永久变形和抵抗极端温度的能力使 LSR 成型件经久耐用，是具有挑战性的应用的理想选择。 LSR 弹性体提供卓越的光学透明度、耐用性和设计灵活性，同时在很宽的温度范围内（-50 ^o C 到 250 ^o C)。

LSR 注塑成型适用于制造复杂的几何形状，并且由于其设计和模具灵活性，可以将多个功能元件组合成一个零件。在产品可靠性和模具总成本方面，LIM 具有相当大的优势。

LSR 与注塑成型有何不同

LSR 成型与传统注塑成型的零件在模具内成型的方式非常相似，但在固化零件的方式上有所不同。

在注射成型中，热塑性树脂在注射前熔化并使用压力固化。 LSR 是一种由两部分组成的热固性化合物，在注入加热模具之前先冷却并最终固化成最终部件。热固性 LSR 的成型状态是永久性的，不能像热塑性塑料一样重新熔化和再次使用。 A组份和B组份以1:1的比例混合，发生热加速反应，将液体转化为固体橡胶。

LSR成型工艺是如何工作的？

如下图所示，一台液体注塑机由一对供料筒或柱塞、一个注射器、一个计量泵、一个静态冷混合器、一个喷嘴和加热模具组成。

• 首先，使用供应桶将液态硅橡胶化合物（A 和 B）的成碱有机硅和铂催化剂部分添加到泵送系统中 .这些也称为柱塞 并作为两种化合物的主要容器。一个单独的容器盛放添加剂和颜料。

• 注射器 然后对液态硅胶加压，以帮助材料注入机器的计量泵。然后，控制压力和注射速率，以提高工艺的可重复性和准确性。
• 计量泵 或单位 然后将两种液体组分、催化剂和形成碱的有机硅混合，确保两种材料在同时交付时保持一致的比例 (1:1)。
• 然后，通过冷流道静态混合器将成碱有机硅、催化剂、添加剂和颜料泵入喷嘴 .
• 从计量部分和混合器中，混合后的化合物通过 喷嘴 被推入冷却的流道系统 进入加热的模具型腔，在那里发生硫化以产生par。一个喷嘴 有助于混合物沉积到模具中。为避免泄漏和模具过度填充，喷嘴通常配有自动关闭阀。
• A 模具夹 在整个注塑过程中固定模具，并在程序完成后打开模具

液体硅橡胶应用

液态硅橡胶用途广泛，用途广泛，从消费电子产品到极端工业应用。

• 光学 - 户外、汽车和专业照明
• 汽车 - 镜头 LED 照明、光导、光学耦合器、O 型环、按钮、组件、垫圈和线束组件
• 电子产品 - LED 透镜、光导、保护套
• 消费品 - 鼻托、耳罩、谷歌、耳机
• 医疗保健和医疗 - 医疗管道、内窥镜组件、导管、镜头、UV LED 照明、流量控制阀、注射器塞子和其他组件

LSR和LIM的优缺点

LSR成型和LIM工艺都有以下优点和缺点。

液体硅橡胶的优点

• 其低粘度可让材料轻松流入模具的薄而复杂的区域。
• 与人体组织和体液的出色相容性
• 优异的耐化学性
• 适合大批量生产
• 优异的机械特性，包括良好的伸长率、优异的撕裂强度、高拉伸强度和宽硬度范围（5-80 Shore A）。
• 过程可重复性
• 与模压成型相比，周期时间短
• 抗细菌生长
• 流程轻松自动化
• 杀菌能力使 LSR 适用于医疗和保健产品。
• 遵守严格的 FDA 准则
• 在大多数消费环境中具有出色的抵抗力和稳定性
• 比热塑性塑料更耐高温
• 适用于复杂和高精度的零件
• 高撕裂和拉伸强度

液体硅橡胶的缺点

• LSR一旦固化，就不能再次成型，因此不能回收LSR
• 生产时间和成本高
• 未经处理会产生粘腻感，会吸引灰尘和其他颗粒
• 它们不适合浸没在酒精或汽油中的应用
• 当暴露于硫磺和乳胶等某些材料时，LSR 会抑制其固化
• LIM 工艺的材料选择有限
• 可供选择的硅胶等级有限