熔模成型原理

什么是投资成型？

熔模铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造，是一种用于制造金属部件、机器部件的工艺。熔模铸造是一种相对经济高效且用途广泛的铸造方法，但比其他方法更耗时。金属的成型或铸造应遵循严格的要求。例如，由于产品是用熔融金属制成的，因此成型工艺应具有耐热性。

此外，还强调了通过这些工艺制成的铸件的精度。当需要进行各种机械加工时，它可能会花费很多精力。然而，采用熔模铸造，除了最后一步的表面平滑外，铸件的制造过程可以免于过多的机械加工。

熔模成型如何工作？

熔模成型的过程是通过蜡模的成型和金属的铸造完成的。换句话说，在铸造金属之前，应该先制作蜡模，然后在蜡模中铸造金属。

对于蜡模的成型，可以分为四个步骤，包括蜡模铸造、蜡模组装、外壳配置和脱蜡。至于金属的铸造，可分为金属铸造、切割、定制。

蜡模铸造

蜡形成的第一步是将蜡倒入金属注射模具中，通常是铝注射模具。冷却后的蜡模应大于最终的金属制品，因为金属受热会膨胀，冷却后会收缩。

蜡模组装

蜡模冷却后，将它们浸入热熨斗中，以使蜡模相互连接，形成所谓的金属输送系统。金属输送系统为以后浇注的熔融金属提供了型腔，因此这是金属精密铸造的重要步骤之一，是降低最终产品机加工要求的关键。

外壳配置

之后，将蜡模组件或金属输送系统浸入称为浆料的陶瓷溶液中，此步骤由手动执行，以防止机器造成配置不完善。然后，用砂灰泥进行成本加固，然后将其晾干，从而使浸有泥浆的组件得到加强。将重复在浆液中的浸渍过程和用砂灰泥进行涂覆的过程，直到达到所需的蜡模厚度，大约十分之三英寸厚，大约需要五天。

除蜡

加厚干燥的蜡模成型后，将其放入高压釜（即热蒸汽室）中五到十分钟，以便将蜡从外壳或陶瓷模具中熔化出来。一旦蜡被去除并且外壳完全干燥，成型蜡模的过程就完成了。

金属铸造

在将金属液倒入外壳之前，将外壳放入烘箱中加热约两到三个小时，以加固外壳并稳定外壳的性能，以减少以后熔融金属与外壳之间的相互作用

一旦金属熔化并达到2200华氏度的温度，熔化的金属就会被倒入外壳的腔室中，然后让它冷却硬化。对于铝，冷却大约需要两个小时，而钢大约需要四到五个小时。之后，陶瓷外壳会断裂，最后的金属部分会留给下一步，这个过程大约需要五到十分钟。

裁剪和定制

最后，将金属输送系统进行切割和研磨，以使最终产品的光洁度变得平滑，然后这些产品就可以出售了。

熔模与砂型铸造

熔模铸造或熔模铸造是砂型铸造的对应物之一，它是另一种铸造方法，但将蜡代替成砂。虽然它们之间存在一些差异，包括工艺复杂性、所需模具和加工要求。

流程复杂性

比较熔模铸造和砂型铸造，前者的工艺比后者复杂，因为前者致力于模具的集成，以适应所需的最终产品。虽然用砂型铸造制成的产品不如熔模那样多才多艺，所以砂型铸造所需的工艺相对于熔模来说更少、更简单。

所需模具

如前所述，熔模成型需要更多的工序来制造模具以及最终产品，因为最终产品的唯一模具可以覆盖最终产品的整个配置。相比之下，砂型铸造中模具的形成更简单，步骤更少。要做出所需的配置，砂型铸造需要两个半模来制作一个产品，这比熔模要多。

机加工工作要求

由于熔模的复杂程度相对较高，模具的集成度和完善度较高，相应的机加工工作量较少，而砂型铸造的模具较粗糙。因此，后期需要更多的机加工工作才能实现定制最终产品的几何形状。

熔模与压铸

模具的制造还有另一种方法，称为压铸。这是一种将电能转化为热能并从电极产生火花以制造模具的腔体的方法。压铸过程由称为电火花机的机器执行，将电能以热的形式发送的电极由灰口铸铁制成，这导致了对导电工件的要求。这导致了电火花加工机可以应用的工件的限制。相比之下，熔模生产的陶瓷模具的通用性远大于电火花机。

但是，在工作效率方面，压铸超过了熔模成型，因为它没有熔模成型所需的复杂过程。因此，由于铸造方法的多样性和作品的效率，在这两者之间做出选择可能取决于制造商的个人喜好和考虑。