原型注塑模具与生产注塑模具
在快速生产有限的测试运行以识别和消除缺陷时，原型注塑模具非常有用。无论是由铝还是钢制成，这些模具的生产时间要少得多，并且对于小批量生产用于评估和测试设计的原型更经济。生产注塑模具需要更多的测试、时间和更坚固的材料，以实现高产量生产运行的实际长期使用和最终设计。两种类型的注塑模具在生产过程中都使用最先进的设备。在 Special Tool &Engineering，我们提供六台注塑机，尺寸从 120T 到 1450T。
快速原型注塑模具
快速原型注塑模具的主要优点是制造和使用时间短。但是，如果您的设计在过程中足够长，以至于您需要在试运行中制造许多部件，那么铝注塑模具是一个经济的选择。标准原型模具的周转时间通常是两周到一个月，这个时间允许在此期间解决其他问题。这些模具价格实惠，可以生产可能与最终生产运行相同的零件，从而可以对结构或操作缺陷进行全面测试。可以识别摩擦、材料或温度方面的细微差异。
使用 3D 打印原型通常是另一种低成本的选择，并且可以快速周转地进行复制。然而，重要的是要记住，对于 3D 原型制作的速度而言，它缺乏复杂性。打印的原型与注塑件的精确表面和外观不匹配，并且无法准确反映材料的预期翘曲和收缩。如果必须打印多个原型，它也会变得更加昂贵和耗时。客户和工程师都返回注塑模具制造原型，因为它们可以更好地处理小细节，甚至可以用来识别微小的缺陷。此外，注塑模具可用于生产 100 个或更多原型的运行以进行更广泛的测试，从长远来看最终节省时间和金钱。
铝制原型
虽然一些制造商认为铝仅适用于原型模具，但实际上它可用于构建原型或生产模具。客户要求和产品用途可以确定哪个对设计最有用。
如果客户要求铝制原型用于他们的设计或初始原型制作，它通常会有更少的型腔来完成较小的测试订单。同样，如果铝模具被指定为高产量，则可以设计更多的型腔以进行大规模生产。当涉及到这个决定时，通常最好把它留给工程师和客户，但我们确实为所有设计需求提供铝。
钢铁生产注塑模具
钢可以承受高温，并且对元素具有长期的弹性并可以重复使用。从美学上讲，钢材在零件和生产领域都是公认的，因为它是质量的标志。我们提供钢材作为标准生产注塑模具材料。
钢模具随着时间的推移保持完整性，同时长期大量生产。虽然模具的前期成本比铝高，但它们应该被视为一项投资，可能会在未来几年内为您带来回报。
结论
无论技能、经验或专业知识如何，原型制作都是良好设计和工程的最佳实践。识别错误并修复它们是生产过程的关键步骤。要消除原型的所有皱纹，请使用特殊工具和工程。我们可以帮助确定最适合您的生产注塑模具选择的类型、数量和材料。
制造工艺