熔模铸造与其他金属铸造方法的比较
所有金属铸造工艺都有其独特的特点。在设计新的铸造零件时，最合适的工艺应由多种因素决定，包括：
- 模具成本
- 人工成本
- 设计特点
- 理想的外观
制造商和供应商的目标应该是找到最佳平衡点，在给定数量下产生最低的单件成本，同时满足或超过所有质量要求。
在这里，我们比较投资铸造 到三种金属铸造工艺：壳型铸造、绿砂型铸造和永久型铸造。
熔模铸造与壳模铸造
熔模铸造以其能够保持严格的公差和生产具有复杂内腔和出色表面光洁度的零件而闻名。壳型铸造涉及热粘合砂型和型芯，在同类产品中也提供了相对较高的质量。然而，熔模铸造能够满足比壳模铸造更严格的公差，并且可以提供更光滑的表面光洁度。
熔模铸造的模具成本通常低于壳模铸造，但该过程需要高技能且有时繁琐的劳动力。随着产量的增加，熔模铸造产品的单件成本往往超过壳模铸造。
这两种工艺几乎可以适应任何合金，包括黑色金属和有色金属。
熔模铸造与绿砂铸造
绿砂铸造是另一种基于砂的铸造方法，但这次没有加热。相反，沙子中的粘土状物质将颗粒围绕图案结合在一起，形成模具。在公差和表面光洁度方面，湿砂铸造落后于壳型和熔模铸造。
然而，在成本方面，greensand 通常是赢家。绿砂的模具成本低于熔模铸造，而且绿砂工艺不是劳动密集型的，因此每个零件的工时更少。尽管如此，由于湿砂铸造是一种破坏性的模具工艺，因此每磅成本会随着数量的增加而迅速上升。
与熔模铸造和壳模铸造一样，湿砂铸造也可以适应多种合金。
熔模铸造与永久模具铸造
永久模具铸造是此列表中唯一的非破坏性铸造方法。与熔模铸造、壳型铸造或绿砂铸造不同，永久型铸造中的模具可以一次又一次地重复使用。永久性模具通常由钢或铸铁制成，而不是使用沙子或耐火材料来建造模具壁。
永久型铸造的公差和表面光洁度介于壳型铸造和绿砂铸造之间。这些方法都没有达到熔模铸造生产的尺寸精度和表面光洁度。
对于大批量生产，永久性模具铸造通常是最经济可行的选择，但对于小批量或中等批量生产，模具成本通常高得令人望而却步。尽管初始模具成本很高，但永久性模具铸造的人工成本低于其他铸造方法。
由于永久性模具本身是由金属制成的，因此它们的熔点会产生限制。在永久性模具中铸造的金属必须具有比构成模具的金属低得多的熔点。因此，常采用铝或其他有色合金进行永久性模具铸造。
表 1：熔模铸造与其他金属铸造方法的比较
这篇文章摘自电子书，投资铸造工艺指南， 由 Eagle Precision Cast Parts, Inc. 准备 点击下方免费下载电子书：
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