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1. 蜡模制作：将蜡注入金属模具/模型，或增材制造打印，或艺术家手工雕刻蜡块。量产时由艺术品原模翻制硅胶模再注蜡。
2. 蜡模组树：小件单造不经济。将蜡模粘接于“蜡浇道”形成树状组合。浇道提供装模安装面，兼作熔融合金流道；“浇口”连接蜡模与浇道，控制合金流向流速。
3. 壳型制备：蜡树反复浸陶瓷浆料、挂耐火砂/涂层，干燥后形成陶瓷壳模，承受铸造热应力。层数视结构而定，通常2层以上。
4. 脱蜡/焙烧：浇注前除蜡。主流两法：蒸汽高压釜熔出蜡（蜡可回收再生）；闪火炉烧尽残蜡并焙烧壳型强化。多数铸厂结合使用。
5. 浇注冷却：壳型预热防止合金早凝。坩埚感应熔炼（高频电流产生涡流加热合金）。加热至温度浇注壳型，冷却后破壳取件。
制造工艺
熔模铸造是历史悠久的金属制造工艺，可追溯5000年。早期使用蜂蜡制作模型，现代则采用先进蜡料、耐火材料和特种合金。熔融金属浇注入含蜡模的耐火陶瓷消耗性模具，蜡熔出后金属在陶瓷模内凝固，金属铸件随之诞生，故称“失蜡铸造”。 熔模铸造得名于用耐火材料“投资”（包裹）模型制模，再将熔融物浇注其中。大多数金属均可熔模铸造：铝合金、黄铜、铜合金、青铜合金、钢合金、铸铁、不锈钢等。 耐火模内型腔为所需零件的精确复制品。因耐火材料硬度高，失蜡铸造通常能生产复杂高精度、表面光洁度优异的零件，如涡轮叶片、枪械部件。耐高温应用常见，涵盖汽车、飞机、军工行业零部件。有时熔模铸造甚至能减少或免除机加工，成
精密铸造：极致精度与设计自由的完美融合 设计自由度无边界 精密铸造 可用几乎任何金属合金铸造任意所需形状；因材料选择丰富，设计功能性可最大化。配合合适模具可融入各种特征。最适合 精密铸造 的热门材料：不锈钢、碳钢、铜、铝、超合金。 核心优势一览 优异表面光洁度 高尺寸精度 极复杂零件可铸造 几乎所有金属可铸造 无飞边或分型线 增值服务 工程服务 机加工 热处理 表面处理 无损检测 精密铸造 是制造复杂铸件的首选工艺，允许铸造复杂零件组件。薄壁截面和倒扣等特征轻松铸造。精密铸造 还能达 Ra 3.2 优异表面光洁度，满足重量等特殊要求的尺寸几何精度。 采用 精密铸造，设计无需为脱模添
制造商用多种技术制造复杂零部件。沿用至今最古老方法之一是熔模铸造。该工艺用蜡制造制品，外层构建陶瓷壳。壳体完成后熔出蜡（称脱蜡），再浇注熔融金属入陶瓷壳。金属凝固后去除陶瓷壳，零件成型。 可选蜡料种类繁多。蜡料选择基于流动性能、是否回收再利用、尺寸一致性、表面光洁度、应用要求等因素。常见蜡料包括：充填模样蜡、非充填模样蜡、浇道蜡、水溶性蜡、粘结蜡。 充填模样蜡 充填模样蜡含填料添加。填料赋予铸件特定性能：确保强度、尺寸稳定性、低热膨胀、最小收缩。填料类型因供应商而异，常见填料包括双酚 A (BPA)、有机填料、对苯二甲酸、交联聚苯乙烯。 大小蜡模生产均可用充填模样蜡。两大优势：低热膨胀、最小收
铸造工艺讨论中常提熔模铸造与离心铸造。两者均为金属液注入陶瓷壳/金属型，但成型原理迥异。本文对比助您选型。 什么是熔模铸造？ 蜡模涂覆液态陶瓷硬化成壳→脱蜡→浇注金属液冷却→破壳取件。陶瓷壳单件单用。 适配简繁零件、中小批量与试制。部分零件免热处理/表面处理即达力学指标。材料广泛，服务汽车、医疗、工装、航天、能源等行业。 什么是离心铸造？ 金属液注入旋转金属型，离心力使金属均匀分布充型。冷却后取件，金属型可循环使用。分水平离心（管类）与垂直离心（环/缸类）。 适配超大件（达135,000 lbs）、其他工艺难铸合金、对称旋转体零件。 选型决策矩阵 熔模铸造首选：结构复杂精细、中小批/试
