精密零件加工用刀具材料的基本性能有哪些
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用度都有很大影响。加工材料的发展也极大地促进了刀具材料的发展。
性能优良的刀具材料是保证刀具高效工作的基本条件。在金属切削过程中，刀具的切削部分与工件和切削部分直接接触，承受很大的切削压力和冲击力，与工件和切削部分产生剧烈的摩擦，导致切削温度升高。这意味着刀具的切削部分是在高温、高压和剧烈摩擦的恶劣条件下工作，以掌握刀具材料的基本性能。
那么刀具材料的基本性能有哪些呢？
1。高硬度。
刀具材料的硬度必须高于被加工工件材料的硬度。否则，刀具在高温高压下无法保持锋利的几何形状，这是刀具材料的基本性能。
2。足够的强度和韧性。
刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。
强度是指在不折断刀片和折断刀片的情况下抵抗切削力作用所需的性能。一般用抗弯强度表示。
冲击韧性是指刀具材料在断续切削或冲击的工作条件下保证不碎裂的能力。一般硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料要克服的关键。
3。高耐磨性。
刀具材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力。一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。刀具材料的耐磨性也与金相组织有关。金相组织中碳化物越多，颗粒越细，分析越均匀，耐磨性越高。
4.良好的导热性。
具有良好导热性的工具材料具有增强的抗热震性和抗热裂性。这种性能对于脆性刀具材料的断续切削非常重要，尤其是在加工导热性差的工件时。
5。良好的可制造性。
为了便于制造，要求刀具材料具有良好的精密零件加工性能，包括锻造、焊接、切削、热处理和可磨削性。
6.更好的经济性。
经济性是评价新型刀具材料的主要指标之一，也是正确选用刀具材料、降低产品成本的主要依据之一。
7.高耐热性。
耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化性、抗粘附性和抗扩散性的能力。
以上几点就是精密零件加工用刀具材料的特性。为了满足加工要求，充分发挥数控车床的优势，刀具的选择，尤其是加工比较精密的零件，是非常严格的。
制造工艺