磨削加工中的8个常见关键问题

1。什么是研磨？

磨削是通过磨具的切削作用去除工件表面多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。常见的磨削形式通常有：外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、螺纹磨削、工件平面磨削、成型面磨削。

2。什么是研磨工具？砂轮的成分是什么？哪些因素决定了它的性能？

凡是用于磨、磨、抛光的工具统称为磨具，其中大部分是由磨料和结合剂制成的。

砂轮由磨粒、结合剂和孔隙（有时没有）组成，其性能主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等因素决定。

3。磨料的种类有哪些？

磨料直接负责切削工作，应具有较高的硬度、耐热性和一定的韧性，破碎时应能形成锋利的棱角。目前生产中常用的磨料有氧化物系列、碳化物系列和高硬磨料系列三种。常用的磨料有白刚玉、锆刚玉、立方碳化硼、人造金刚石、立方氮化硼等。

4. 外圆磨削和平面磨削的磨削运动形式有哪些？

在外圆磨削和平面磨削中，磨削运动包括四种形式：主运动、径向进给运动、轴向进给运动和工件旋转或直线运动。

5 。简述单个磨粒的磨削过程。

单个磨粒的磨削过程大致分为滑动、刻划和切削三个阶段。

(1)滑动阶段：在磨削过程中，切削厚度从零开始逐渐增加。在滑动阶段，由于磨料切削刃与工件开始接触时的切削厚度acg极小，当磨粒顶角钝圆半径rn>acg时，磨粒仅在表面滑动工件，只产生弹性变形，不产生碎屑。

(2)划线阶段：随着磨粒侵入深度的增加，磨粒与工件表面之间的压力逐渐增大，表面层也由弹性变形过渡到塑性变形。此时挤压摩擦剧烈，产生大量热量。当金属加热到临界点时，法向热应力超过材料的临界屈服强度，切削刃开始切入材料表面。滑动将材料表面推向磨粒的正面和侧面，使磨粒在工件表面刻出凹槽，并在凹槽的两侧鼓起。这一阶段的特点是：材料表面发生塑性流动和鼓包，由于磨粒的切削厚度没有达到切屑形成的临界值，不能形成切屑。

(3)切削阶段：当侵入深度增加到临界值时，切削层在磨粒的挤压下明显沿剪切面滑动，形成切屑沿前刀面流出，称为切削阶段。

6 。什么是高速磨削？与普通磨削相比，高速磨削有什么特点？

高速磨削是一种通过提高砂轮线速度来提高磨削效率和磨削质量的工艺方法。它与普通磨削的区别在于磨削速度和进给量高，高速磨削的定义随着时间的推移而进步。 1960年代以前，当磨削速度为50m/s时，称为高速磨削。 1990年代，最大磨削速度达到500m/s。在实际应用中，100m/s以上的磨削速度称为高速磨削。

与普通磨削相比，高速磨削具有以下特点：

(1) 在其他参数保持不变的情况下，只有提高砂轮的转速，才会导致切削厚度减小，相应地作用在各个磨粒上的切削力也随之减小。

(2)如果工件速度与砂轮速度成比例增加，切削厚度可以保持不变。在这种情况下，作用在每个磨粒上的切削力和合成磨削力不会改变。这样做的最大优点是材料去除率在相同磨削力的情况下成比例增加。