陶瓷生产工艺及可能存在的问题
今天，陶瓷一词包含范围更广的材料，包括金属氧化物、氮化物和碳化物。这些材料用于从家居用品到工业用高性能工具等应用领域。
除了它们的硬度很大 ，陶瓷还可以抵抗热和化学影响，使其非常适合产品承受高机械或热应力的应用。
在这篇文章中，我们将告诉您在陶瓷制造过程中应该关注的三个方面：
- 陶瓷成型技术 ,
- 烧结过程 , 和
- 问题 可能发生 在制造过程中。
看完帖子，您可以更好地控制整个制造过程，更有效地解决潜在问题。
1。所需的陶瓷成型技术
陶瓷成型方法包括抛 , 滑铸 , 磁带铸造 , 冻结铸造 , 注塑成型 , 干压 , 热等静压 (HIP) 等。
在许多技术领域中，需要将陶瓷粉末形成复杂形状的方法。生产先进的高温结构部件需要这些方法 例如热机组件 和涡轮机 .
在这些过程中使用的陶瓷以外的材料可能包括：木材、金属、水、石膏和环氧树脂——其中大部分将在烧制时消除 .
这些成型技术以提供尺寸稳定性、表面质量、高密度和微观结构均匀性的工具和其他部件而闻名。
2。最重要的烧结工序
基于烧结的方法的基本原理很简单。但是，我们应该注意细节。
2.1 烧结工艺的化学原理
火灾温度较低 高于熔点 陶瓷的。
一旦制成干坯，将在窑中烘烤。这里是扩散过程 原子和分子的数量将导致重大变化 在主要的微观结构特征 .
这些变化包括孔隙率的逐渐消除，这通常是由于材料的收缩，整体变得更加致密。这样，物体中的孔隙可能会被关闭，从而导致更高的密度 材料，从而大大提高强度 和耐磨性 材料。
产品最终的微观结构和物理性能与结构模板的形式或在化学合成和物理形成开始时产生的产品前体有关。
因此，化学粉末和聚合物加工在工业陶瓷、玻璃和玻璃陶瓷的合成中发挥着重要作用。
2.2 提高烧结过程产品质量的方法
在烧结过程中有很多方法可以提高产品质量。一些最常见的做法是施加压力 到产品毛坯，从一开始就非常致密，从而减少了烧结所需的时间。
有机粘合剂 有时可以添加例如聚乙烯醇以使产品坯料更紧密地结合在一起，这些有机粘合剂会在 200 – 350 °C的温度下燃烧掉 .
有时一些有机润滑剂 可以在施加压力时添加。一般来说，这些方法可以结合使用，例如在粉末中加入粘合剂和润滑剂，然后对坯料施加压力。
化学添加剂的形成本身就是另一个问题，它在高性能陶瓷的制造中起着非常重要的作用。这些陶瓷广泛用于电子器件、电容器、电感器、传感器等。
3。制造过程中可能会出现问题
制造过程中可能存在一些问题。在这一部分中，我们将介绍三个主要问题并为您提供一些解决方案。
A.变形
产品的变形是最常见的 和严重缺陷 在陶瓷行业，如圆柱的直径不圆，几何形状有不规则的变化。
主要原因是烘干不当 方法。此外，当产品在火中预热和快速升温时，温度变化也会导致变形。烧成温度过高会导致大量的变形缺陷。
B.开裂
产品表面出现裂纹的原因是预热温度 上升太快然后冷却过程 立即发生，导致不均匀的收缩 产品内外。
C.发泡
产品表面的气泡主要是分解的氧化不充分 在瓷胎和釉料中，烧成的渣滓没有完全消除。
在坯釉中，硫酸盐的含量 和有机杂质 也是产品起泡的主要原因。
这就是陶瓷的质量控制问题。欢迎在下方留下您的评论，如果您有任何问题，请随时与我们联系！
注意 :我们不拥有这篇文章中使用的图片。如果它们属于您，请随时与我们联系，我们会尽快将其删除。
制造工艺