线切割简介

有两种主要类型的 EDM - 线切割和沉降片 - 以及其他几种不太常见的方法，但本文将重点关注线切割 EDM。线切割机使用线材作为工具电极。电线缠绕在两个线轴之间，并且在运动时，电线的活动部分会不断切换 - 防止材料从电线本身腐蚀。

在电火花加工过程中，金属部件被放置在介电流体中，导线通过浸没的金属部件引入。电流通过零件产生火花，最终有助于形成所需的零件形状。

减小电极之间的间隔距离会增加电场强度，从而增加介电流体的强度。在这些条件下，电流更容易在两个电极之间流动，导致每次火花时元件与薄片分离。

在电流通过并达到所需形状后，制造商有时会执行称为“冲洗”的过程，使用介电流体帮助去除成品中的任何残留材料或废物。

EDM 优势

线切割机能够小心地去除多余的材料，而无需使用太多的切削力。该过程通常是自动化的，这意味着它不太可能损坏工件本身。由于电火花线切割机可以加工硬质材料，因此无需额外的后处理热处理。因此，成型零件几乎没有或没有热应力，零件表面不太可能变形。

放电丝最常用于模具和模具生产过程，特别是用于挤压和模具。 EDM 可用于从原型到全面生产运行的所有领域，最常用于金属部件和工具的生产。该工艺最适合需要低残余应力的应用。

线切割加工主要用于加工具有2D和3D表面或部件组合的各种夹具、塑料模具、粉末冶金模具等。还可切割各种样品板、磁钢、硅钢片、半导体材料或贵金属。此外，它还可以进行精细加工、错误槽形或加工标准样品零件缺陷，广泛应用于电气工程、贵重机床、轻工、军工等领域。

线切割广泛用于加工各种模具，如冲压模具、挤压模具、粉末冶金模具、折弯模具、塑料模具。在这些各种形式中，冲裁模具在冲裁冲头的加工中占有很大的份额，而线切割加工是不可缺少的技术。通过在编程过程中调整不同的补偿值，线切割电火花可以切割梯形模、冲孔板、脱料板等，很容易满足模具配合间隙和加工精度的要求。

先进的冲压模具具有结构复杂、生产难度大、精度高、使用寿命长、效率高、材料消耗低等特点。这种新的先进模具技术也保证了电火花线切割技术的不断发展，

对于机械零件的加工，线切割机适用于加工品种大、数量少的零件、常规机床不易加工的特殊材料、特殊齿轮、成型刀具、各种形状的孔。

尝试制造新产品时，请使用线切割器从工件上切割零件。无需制作模具，生产时间明显缩短。同时成本也降低了。此外，由于线切割电火花机的电气参数易于调整，可以将薄金属板重叠并一起切割，以提高加工效率。

电火花加工通常是加工非常坚硬的材料（例如工具钢、硬质合金）和特殊合金（例如铬镍铁合金和哈氏合金）的最具成本效益的方法。它的优点是它不会将任何切削力传递给工件，因此不会产生变形，从而可以生产非常薄的部分。此外，线切割机可以生产半径略大于线材本身半径的内角。

在传统的金属切削中，通常进行两次走刀以达到所需的最终尺寸和光洁度。电火花线切割也是如此。增加电力会更快地腐蚀金属，但表面处理会受到影响。降低第二遍的功率会产生良好的表面光洁度。

与产生切屑的加工工艺不同，电火花线切割具有提高材料利用率的潜力。（切割高价值材料时非常有趣的事情！）由于金属丝去除的材料很少，因此通常会留下很大的内部碎片。铣削或磨削会使它变成一堆切屑，但使用电火花线切割机，可以将其保存并用于其他任务。

也许最著名的应用是模具中的轮廓切割。对于铝挤压，它们通常由H13工具钢制成。首先，在模具坯料中钻一个孔（通常也使用 EDM），然后将线穿过。 CNC 通过导线移动毛坯以切割所需的轮廓。在现代电火花机上，线材可以倾斜切割成锥形边。

EDM 线也可用于制造冲压工具。工具钢毛坯绕线移动以切割所需的轮廓。同样，切割锥体的能力非常方便。

每个二维轮廓都可以通过电火花线切割从导电材料上切割下来。在某些情况下，可以进行拉削和铣削，但电火花线切割有几个优点：

● 创建尖锐的内角。

● 无切削力，可加工非常小的零件。

● 可以以较高的速度切割非常硬的材料。

● 适合无人值守加工。

● 消除了传统金属去除所带来的设计限制。

● 无需特殊工具。

● 更高的材料利用率。

线切割机的应用类别之一是精密机器零件的生产，特别是在需要少量零件的地方。缝纫机部件、其他齿轮和花键就是一个很好的例子。

其他类别是医疗器械、手术器械和小型手动工具。在每一种方法中，在不锈钢等非常坚硬的材料上切割复杂路径的能力使得线切割 EDM 非常有利可图。

制造工艺