精益维护技术如何帮助设施更高效地运行
精益维护和精益制造密不可分，可以为您的运营带来重大利益。了解精益维护并非独立于整体精益制造实践而存在，这一点很重要。如果没有精益维护技术，也很难支持精益制造。
如果精益制造是贵公司的目标之一，请务必将精益维护原则纳入您的战略。
了解并融入精益维护方法
此处列出的精益维护原则和技术可以帮助您的设施更有效地运行，并有助于支持精益制造计划。
- 了解精益思维： 这可能不言而喻，但是太多的操作试图采用“精益实践”而没有理解这个概念的实际含义。精益理念专注于客户，旨在通过消除所有不直接为买方创造价值的流程和行为来提高效率。维护——作为任何制造运营的关键组成部分——是该战略的固有部分，不应被忽视。
- 应用 5S ： 精益制造和维护基于日本的效率原则，这种捷径将相应的英语思想应用于日本本土的概念。这五个 S 是：
- 排序 — 整理工作站并消除不必要的物品。
- 按顺序设置 — 主动布置工作站以高效执行最常见的高价值任务。
- 闪耀 — 保持工作场所清洁有序。
- 标准化 — 制定时间表以确保坚持上述做法。
- 维持 — 以最少的正式执行来遵守这些原则，并鼓励精益制造文化。
- 避免“七大浪费”： 在精益实践中，“七种致命浪费”是最常见的不必要的时间、资源和精力支出。它们直接降低了客户的价值，并且：
- 交通 — 过度或不必要的材料移动
- 库存 — 订购和库存利用率低下
- 动作 — 工人不必要的动作和移动
- 等待 — 可以以其他方式创造价值的停机时间和其他闲置情况
- 过度处理 — 超出范围工作并增加客户不需要的工作或工程
- 生产过剩 — 超出客户要求的零件生产
- 返工 — 用于纠正生产错误的额外精加工或修复流程
- 支持 TPM 精益实践： TPM 指的是“全面生产维护”。它涉及对生产有影响的任何人——也就是说，整个组织中的每个人，从管理层到生产线工人——的持续改进心态。实施 TPM 精益维护的最有效方法是识别并传达维护思维的好处，然后培训并信任员工以在他们自己的责任下执行这些流程。
- 积极主动： 反应式维护本质上是低效的。利用技术和最佳实践来检测、解决和纠正潜在的维护问题，以免导致停机或故障。规划和流程是可用的最佳主动策略之一。
- 追求组织的认同： 认识到每位员工在有效维护中的作用，从而为客户创造价值，从而在整个组织内培养问责制和所有权。
使用这些精益维护技术，您可以通过消除所有非增值流程并保持对客户需求的高度关注来最大限度地提高效率。太容易把不必要的时间花在不必要的和无效的方法和功能上。幸运的是，ATS 已准备好帮助您识别和消除这些浪费的工作。
我们的工业维护和 MRO 资产管理解决方案可以通过设计帮助您的精益计划，提高您的生产力和目标完成度。如需更多信息，请立即联系 ATS 代表。
设备保养维修