如何调整微型工具的运行参数

高精度加工是减材制造的一个子集，多年来越来越受欢迎，特别是随着医疗、牙科、模具工具和模具以及半导体制造等行业的发展。有些工作可能需要极小的直径（甚至低至 0.001 英寸）和超精确的公差。使用这种微型刀具，机械师必须使用不同的加工实践，因为大型立铣刀会出现的常见问题在微型刀具应用中被放大。速度和进给对于确保您的工具能够胜任这项工作至关重要。

微型工具发生破损的地方

当微型工具发生破损时，确定破损发生在工具上的位置很重要。使用如此小的工具有时很难看到破损点。如果可能，找到位置有助于诊断问题。例如，如果沿切割长度发生破损，则可能存在切屑堆积。如果切屑堆积是问题，降低进给速度和降低每次走刀的切削深度会很有帮助。如果刀具在朝向刀柄的过渡角处断裂，这可能是由于一些原因。第一个直觉应该是检查工具的跳动。跳动测量应小于 0.0001”。在这种情况下，检查工具设置以确保工具在刀架内稳定。另一个问题可能是高压冷却液甚至偏转导致的工具压力过大。当切削压力导致刀具轻微弯曲时，就会发生偏转——在这种情况下，刀具将在其最薄弱的地方断裂。为尽量减少偏斜的机会，请确保刀具具有工作可能的最大直径和最短切削长度。

避免未来破损的提示

有几个不同的兴趣点需要关注以防止工具破损。

正确的工具

确定正确的立铣刀是防止破损的必要第一步。选择特定材料的立铣刀是首选，特别是对于更难加工的材料。 Harvey Tool 的材料专用工具针对不同的材料具有不同的几何形状和涂层。例如，我们的铝专用立铣刀的可变螺旋角约为 42°，而我们提供的高温合金专用立铣刀的可变螺旋角约为 34°。具有奇数个凹槽或可变螺旋或螺距的刀具也有助于避免可能导致加工过程中破损的颤振。方法也因应用而异。以开槽为例，刚性是成功的关键，因此建议使用具有尽可能多槽的刀具。

工具设置

工具越小，就越脆弱。因此，在设置之前和设置期间正确处理是至关重要的。如果工具不在机器中并在将工具放置在刀架中时覆盖尖端，则将工具保留在原始包装中是关键。确定微型工具的冷却剂对于确保来自冷却剂的高压不会导致工具损坏也很重要。直接流向刀具的高压冷却液几乎总是会导致某种形式的破损。出于这个原因，不建议在小型工具范围的较小端使用高压冷却液。在这种情况下，建议使用溢流冷却液。

微型工装运行参数

立铣刀的运行速度取决于刀具直径，因此刀具越小，转速越快。为确保最佳刀具寿命，以推荐参数运行较小的立铣刀至关重要。

Harvey 刀具速度和进给图表列出了基于切削材料、刀具直径和切削应用的 SFM、切屑负载和切削深度的建议。要使用 Harvey Tool 速度和进给图表计算速度和进给，请遵循以下公式和我们推荐的参数：

注意*：用于这些工具。关于我们用于微型立铣刀的速度和进给量的最常见问题之一是如何调整这种快速速度。我们建议将 RPM 设置为机器可以处理的速度（或客户感觉舒适的最快速度），并保持进给率和切削深度相同。

根据应用选择微型刀具的切削深度参数非常重要。例如，精加工参数通常具有比开槽或粗加工参数高得多的速度和进给率，但切削路径的深度要小得多。这使得工具能够在不损坏的情况下运行如此高的参数，因为与工件的接触较少。

如果您以前从未使用过微型工具，那么使用它可能会有点吓人。较大的立铣刀出现的问题往往会因较小的刀具而被放大。为应用配备合适的立铣刀非常重要。速度、进给和切削深度对于正确切削也很重要。使用更小的工​​具会带来更高的速度。始终遵循制造商推荐的速度和进给，必要时降低速度以适应机器能力。最后，如果确实发生了破损，请务必找到破损的位置以帮助诊断问题。