当许多人想到带有断屑槽的整体硬质合金刀具时，他们通常是为粗加工应用准备的。虽然断屑槽工具是此类应用的绝佳选择，但它也可用于许多其他领域。在这篇文章中，我们将探讨断屑槽工具的许多其他优点。 高效铣削 (HEM) 高效铣削 (HEM) 使用 CAM 软件对先进的刀具路径进行编程，以减少切削力。这些刀具路径采用较小的立铣刀，具有更多的凹槽（用于更坚固的芯），以更高的速度和进给运行。该策略包括小径向切深​​（RDOC）、大轴向切深（ADOC）和受控的啮合角。 Helical 的断屑工具在整个切削长度上包括沿凹槽边缘的锯齿状凹痕。由于 HEM 采用较重的轴向切削深度，这些工具能够将长切屑分解成较小的

当 Geospace Technologies 的制造团队正在寻找更长的刀具寿命和提高钛 CNC 铣削作业的性能时，他们求助于 Harvey Performance Company 和当地的应用工程师 Mike Kanigowski 来使用一些 Helical Solutions 立铣刀。在 Mike 的帮助下，由首席铣刀程序员 Tranquilino Sosa 领导的 Geospace Technologies 取得了巨大的成功并大量节省了钛加工成本，这促使他们将其刀具库完全转移到在其车间中使用 Helical 的高性能立铣刀。 与刀具寿命作斗争 在改用 Helical 之前，Geospa

无论您的刀具是直径为 1 英寸的强力粗加工机还是 0.032 英寸的精密立铣刀，开槽是刀具上最难的操作之一。在开槽操作过程中，刀具的整个切削刃都会承受很大的力和压力。这会导致速度和进给速度变慢，并增加刀具磨损，即使对于最好的切削刀具来说，它也成为最棘手的工艺之一。 使用微型工具（就本博客而言，直径小于 1/8 英寸）改变了游戏规则。我们处理微型工具的方式完全不同，因为它与开槽有关。在这些情况下，为这些操作选择正确的工具至关重要。如果您习惯于使用较大的工具，其中一些建议可能会让您感到惊讶，但请放心，这些都是久经考验的建议，它们将大大提高您在微型槽加工应用中的成功率。 尽可能多地使用长笛 在运

高进给立铣刀是一种高效铣削 (HEM) 工具，具有专门的端部轮廓，允许该工具利用切屑变薄来显着提高进给率。这些工具旨在以极低的轴向深度进行操作，以便沿着底部轮廓的弯曲边缘进行切割动作。这允许发生一些不同的现象： 低导程角导致大部分切削力轴向传递回主轴。这相当于减少了偏转，因为将刀具推离其中心轴的径向力要小得多。 底部边缘的延伸弯曲轮廓会产生切屑变薄效果，从而实现激进的进给率。 高进给立铣刀的低导程角 如下图 1 所示，当高进给立铣刀正确啮合工件时，低导程角与低轴向切深相结合，将大部分切削力沿刀具中心轴向上传递。较小的径向力允许使用更长的伸​​展范围，而不会产生会导致工具故障的颤振的不利影

高精度加工是减材制造的一个子集，多年来越来越受欢迎，特别是随着医疗、牙科、模具工具和模具以及半导体制造等行业的发展。有些工作可能需要极小的直径（甚至低至 0.001 英寸）和超精确的公差。使用这种微型刀具，机械师必须使用不同的加工实践，因为大型立铣刀会出现的常见问题在微型刀具应用中被放大。速度和进给对于确保您的工具能够胜任这项工作至关重要。 微型工具发生破损的地方 当微型工具发生破损时，确定破损发生在工具上的位置很重要。使用如此小的工具有时很难看到破损点。如果可能，找到位置有助于诊断问题。例如，如果沿切割长度发生破损，则可能存在切屑堆积。如果切屑堆积是问题，降低进给速度和降低每次走刀的

在加工高硅铝、研磨铜合金以及其他有色金属和铝合金等高难度材料时，很难找到一种能够提高性能并延长刀具寿命的涂层。在加工铝基材料时，由于需要锋利的切削刃，机械师通常会选择无涂层刀具。未涂层的工具可能会为您提供最锋利的边缘，但 Helical 的 Nplus 涂层有助于抵抗磨损并使您的刀刃更长久地保持锋利，让您在主轴上取胜并获得竞争优势。 什么是 Helical Solutions 的 Nplus 涂层？ Helical 的 Nplus 涂层 通过物理气相沉积 (PVD) 工艺施加。这种涂层方法在近乎真空的环境中进行，并将微米厚的涂层均匀地分布在准备好的工具上。 有关 PVD ​​涂层工艺的更

位于科罗拉多州的制表商 Vortic Watch Company 使用 Fusion 360 和 Haas 机器将美国二战时期的古董怀表改造成非常受欢迎的手表。历史爱好者、收藏家、继承者和爱好者都可以将他们的怀表从世界任何地方寄给 Vortic，而 Vortic 将它们变成手表即服务。除了常规项目外，Vortic 每年都会回收怀表来生产数量有限的退伍军人节腕表。该公司将这些收益中的很大一部分捐赠给了退伍军人制表计划，这是一个支持美国退伍军人学习新技能的非营利组织。 为了将怀表中的每一件作品带到腕表中，Vortic 首先修复了旧怀表的内脏，然后制造其余部分，包括表壳、表冠、玻璃和皮革表带。

增材制造可用于多种材料，从 PEEK 等高性能热塑性塑料到钛等航空航天金属。 然而，有时工程师想要将两种不同材料的特性结合起来，最好的方法之一就是使用复合材料 .复合材料用于 FDM 和 SLS 等工艺（以及新技术），通常包含基础热塑性材料 和一个加强元素 比如碳纤维。两种元素的比例可以变化，增强材料的整合方法也可以变化。 随着 3D 打印技术的不断改进，3D 打印复合材料的使用正变得越来越普遍。而且它们的用途也不限于工业：而一些复合材料（例如 SLS 粉末）主要针对工业用户 ，其他（如短切纤维增强热塑性塑料）可用于消费者和专业人士的中等价位 FDM 3D 打印机 . 本文是 3D 打印

电火花加工 (EDM) 是一种非常规的减材制造工艺，擅长切割非常坚硬的材料。 与普通加工不同，EDM 可以在不接触的情况下切割金属。它通过产生电火花来腐蚀金属工件上的材料来做到这一点。 EDM 并非适用于所有应用，但它是机械师武器库中必不可少的武器。 电火花加工有几种变体，主要的两种是沉降电火花加工和线材电火花加工。本文着眼于这两种加工工艺之间的差异，并指出了每种加工工艺的典型应用。 什么是电火花加工？ 电火花加工是金属制造的一种形式。在某些方面，它很像传统加工（金属切削工具去除工件的一部分），但在其他方面却非常独特。 电火花加工与普通加工的主要区别在于，电火花加工不需要刀具与工件之

机加工的制造过程 是切割金属和塑料的通用且有效的方法。它可以创建非常精细且公差很小的细节，并且对于制作原型和小批量零件具有很高的成本效益。 然而，加工并不是对所有材料都同样适用。因为该过程使用了强大的旋转切割工具 要去除材料的某些部分，材料必须足够柔软，以使切削工具能够穿透它——否则工具本身会损坏，零件的质量也会受到影响。然而，太软，材料在与刀具接​​触时会以不良方式变形，导致零件翘曲和失效。 使用切削工具切削金属的难易程度称为机械加工性 .但由于决定金属的可加工性的因素很多，因此很难量化该特性。本文介绍了可加工性的基础知识：它是什么、哪些材料最易加工、如何提高可加工性以及如何测量可加工性

数字 3D 文件改变了工程师的方式 与制造商合作 .工程师现在可以使用 CAD 软件设计零件，将数字文件发送给制造商，并让制造商使用 CNC 加工等数字制造技术直接根据文件制造零件。 但是，尽管数字文件使制造变得更快、更简单，但它们并没有完全取代起草的艺术 ，即创建详细的、带注释的工程图 .与 CAD 相比，这些 2D 图纸可能看起来已经过时，但它们仍然是提供零件设计信息的重要方式——尤其是 CAD 文件无法轻松传达的信息。 本文着眼于工程中 2D 绘图的基础知识：它们是什么、它们与数字 3D 模型的关系如何，以及为什么仍应将它们与 CAD 文件一起提交给制造公司。 什么是二维绘图？

3ERP的聚氨酯浇注服务 让您以比注塑成型低得多的成本制造小批量塑料零件。这些高质量的原型具有出色的表面光洁度，可以为批量生产成型零件提供途径。 然而，许多产品设计师不熟悉聚氨酯铸件，这需要一套独特的设计考虑因素——无论是用于制作主模型还是塑料铸件本身。设计聚氨酯铸件与设计注塑件不同，因此设计人员必须先熟悉流程，然后才能进行 CAD 设计。 本文提供有关如何设计聚氨酯铸件的信息 .它为特征设计提供了建议，着眼于典型的聚氨酯铸件公差，并指出了聚氨酯铸件设计和注塑成型设计之间的差异。 什么是聚氨酯浇注？ 也称为真空铸造，聚氨酯铸造​​是一种原型制作 和小批量生产 适用于创建多达 25 个

从发动机缸体到门把手，压铸是一种适用于大型或小型零件的快速、准确和可重复的金属生产技术。压铸件具有出色的表面光洁度，并且该工艺与多种有色金属兼容。 由于与压铸相关的高启动成本，该工艺通常用于大批量生产，其中制造规模弥补了高机械和工具成本。压铸原型和小批量生产更难获得，因为与下大宗订单的客户合作符合压铸公司的经济利益。然而，3ERP 目前为希望下小压铸订单的客户提供了独特的压铸解决方案。 本文深入探讨了金属压铸，解释了该工艺的合适材料、表面光洁度和应用。 什么是压铸？ 压铸是一种金属铸件，它利用高压将熔融金属压入由两个模具形成的模腔中。它与注塑成型的塑料制造工艺具有共同的特点。 在更大

“注塑成型的成本是多少？”是想采用这种技术的人们经常问的问题。 注塑成型是当今非常流行的制造工艺，用于制造多个零部件。因此，在为您的制造业考虑这一工艺之​​前，了解注塑成型成本至关重要。 在本文中，我们将对注塑成本进行详细研究。通过我们提供的信息，您将了解影响这些成本的因素。 阅读本指南后，您可以评估注塑成型满足您的特定要求所需的确切制造成本。 让我们马上进入问题的核心，了解注塑成本是多少： 影响注塑成型成本的因素有哪些？ 注塑模架成本不是每个应用都适用的固定数字。这是一个不同的价值，可以在几百美元到几十万美元之间。 如您所见，这是一个非常广泛的价格范围。确切值会根据注塑过程中

保持果岭状态对于打一场成功的高尔夫至关重要。使用 CNC 加工的 3D 打印制造的定制高尔夫草皮工具是改善您的推杆比赛同时个性化高尔夫体验的好方法。 很少有运动像高尔夫那样依赖运动场的条件。在美式足球、足球、曲棍球和棒球等运动中，球员希望表面会被其他在上面跑来跑去的球员弄得粗糙。偶尔出现一些草皮可能会很烦人，但它们不会严重影响比赛的结果。 在高尔夫中，当然不是这样。一旦球员到达果岭——球洞周围的修剪得很好的草地——他们必须进行复杂的心算，考虑到草地的状况和果岭的拓扑结构。即使是对草地状况或潮湿度的轻微误读，也可能导致球员未能推入推杆。 不用说，即使是果岭上的小瑕疵也会完全破坏球员推杆的机

CNC 铣削是本世纪最令人印象深刻的技术进步之一。 尽管大多数人更熟悉 3D 打印作为一种生产精确物理打印件的方式，但 CNC 铣削已经存在了很长时间，并且在今天仍然被广泛使用。 从其在电子行业的广泛应用到制造公司的普遍使用，随着越来越多的公司发现其有效性，该技术仍在快速发展和发展。 因此，随着 CNC 加工扩展到乐器制造等新行业，预计到 2025 年，该技术本身将成为价值 1000 亿美元的产业。 尽管如此，尽管 CNC 铣削的工艺和用途为业内人士所熟知，但外界对其如何应用甚至其工作原理可能不太熟悉。 因此，在本文中，让我们深入探讨 CNC 铣削是什么、它与 3D 打印有何不同、谁

注塑成型是大规模制造塑料零件的首选制造工艺。注塑工艺的核心是塑料注塑成型机，这是一台由注塑单元和合模单元两部分组成的大型机械。 注塑成型过程快速、准确、可重复性高且大批量时极具成本效益。它被汽车、消费品、包装、电器和工业部门等领域的无数制造商使用。它作为高速工艺的价值在于它使用耐用的金属工具或模具：一旦制造出模具，每次“射出”塑料的周期时间可以短至 30 秒。 然而，无法手动将塑料注入金属模具。取而代之的是，注塑机 - 制造模具的熟练专业人员 - 将使用称为注塑机的复杂设备（在英国和其他一些国家拼写为“注塑机”），它能够填充模具力量的大小。 本文对注塑机进行了深入研究，了解其组成特征以

个人电脑等电子设备在运行时会产生热量。电流通过设备的各种电线和组件，遇到阻力 随着时间的推移，这种阻力会产生热量 , 迅速提高设备的温度。 如果不加以控制，这种热量可能会给设备带来灾难性的后果：中央处理器 (CPU) 等组件很脆弱，无法承受极高的温度；因此，过热会导致故障或永久性损坏。 幸运的是，许多电子和机械设备通过使用散热器来防止这个问题 （或散热器）：散热的特殊组件 远离设备的重要区域，以使其保持凉爽和正常运行。 尽管尺寸很小，但散热器是非常重要的组件，并且可以通过多种不同的方式制造。本文着眼于散热器的工作原理、散热器的优势、不同类型的散热器以及散热器的制作方法。 什么是散热器？

3D打印的准确性如何？该问题的答案取决于许多因素，例如 3D 打印技术的类型 ，模型的质量 3D打印机，3D打印材料 ，设计的复杂性和实用性 ，以及用户定义的打印参数 . 由于 3D 打印机依赖于无数运动部件和材料，因此该过程永远不会生产出 100% 准确的部件。 （也不会任何 制造过程。）但是，增材制造用户可以采取措施提高准确性 并最终制造出更好的 3D 打印部件。 本文将介绍 3D 打印零件的总体尺寸精度、不同技术的精度有何不同，以及用户如何使他们的零件更精确。 什么是尺寸精度？ 很多人对 3D 打印的尺寸精度很好奇，但“精度”一词经常与分辨率、精度和公差等其他重要概念混为一谈。

镀锌是添加锌涂层的过程 到钢的表面 或铁 .由于锌作为牺牲涂层，它可以保护下面的钢或铁，因此可以延长金属部件的使用寿命。 但镀锌是一个复杂的过程，可以通过多种方式进行。存在不同形式的镀锌，包括热浸镀锌和热扩散镀锌，这些变化各有其独特的优点和缺点。因此，在将其纳入原型设计或制造项目之前了解不同形式的镀锌是有帮助的。 镀锌金属比您想象的更常见。建筑框架、金属长凳、阳台、梯子和防火梯等结构都可以由镀锌金属制成，以确保更长的使用寿命和充分的腐蚀和损坏保护。其他例子可以在汽车零部件和电器中找到。 此外，镀锌钢和镀锌铁可以用于不同的制造工艺，从钣金加工到数控加工，使其成为制造业的主要工艺。 本文回