案例研究：Swiss Productions引入OB7协作机器人，大幅削减主轴空转时间并提产增效

加利福尼亚州文图拉的Swiss Productions Inc.创立近40年，从750平方英尺、5台螺丝机的家庭小厂，成长为月产超200万精密零件的全球供应商，服务医疗、电子、航空航天、政府等领域。

现拥有50余台螺丝机与30台辅机，加工直径范围2.5英寸至0.019英寸（注射器针尖）。满足严苛质量标准下的全球交付，要求持续创新，直面当下与未来的挑战。

面对最大化机床产出与人效的需求，他们迅速启动探索新方案。

挑战：最大化主轴运行时间

虽有熟练操作员，Swiss Productions仍未充分利用主轴时间。核心痛点：Haas立加仅日产9小时。总经理Timo Lunceford回忆：“操作员守机上下料，周期7-8分钟，每日休息1小时。”

操作员因分心处理其他事务导致生产中断：“操作员站立等待10分钟，卸料装料。我们在白白流失宝贵时间。”

企业迫切需要一种方式，让机床7×24h“无人值守”运行，以更高效率创造更多产出。

调研市场协作机器人后，Swiss Productions被OB7的7轴柔性深深吸引，完美适配其CNC机床需求。

Lunceford表示：“第7轴对我们至关重要。我们需侧向抓取零件、吹扫夹持用的筒夹，需快速转动半径；还要教会它关门、复核门锁、再旋转180°按下启动键。”

无需外包集成，Swiss员工自主完成OB7与Haas立加对接，数天内上线运行。“无人值守”模式每周新增32小时机床运行时间（叠加原40小时），找回休息损耗工时，周总产能跃升至76小时。

人效同步提升：OB7看护机床期间，原守机操作员可同时运行两台小型车床。此前三机循环节拍不允许单人多机看护。

OB7助力Swiss Productions实现产出跃升与月度数千美元成本节约。

借力OB7提产增效，Swiss夯实竞争壁垒。成果显著，随即部署第二台OB7看护另一台CNC立加。

“零裁员，产量反增，” Lunceford分享，“OB7大有可为，不止立加，车床产线同样适用。”

每个挑战孕育增长与创新机遇。有OB7加持，Swiss Productions在规模、质量、创新维度的未来增长无上限。

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