OB7 案例研究：Swiss Productions 消除了空闲主轴时间，最大限度地提高了产量

总部位于加利福尼亚州文图拉的 Swiss Productions Inc. 成立于近 40 年前，是一家拥有 5 台螺丝机的 750 平方英尺工厂的家族企业。如今，他们已发展成为一家可靠、高质量的精密螺丝加工车间，每月为全球医疗、电子、航空航天和政府行业的客户生产超过 200 万个零件。

Swiss Productions 拥有 50 多台螺丝机和 30 台辅助机器。他们生产的组件尺寸从直径 2.5 英寸到直径 0.019 英寸的注射器尖端不等。满足国内和国际客户的需求，同时保持最高质量需要不断创新，不仅要为当今的挑战，还要为未来的挑战寻找创造性的解决方案。

因此，当面临最大限度地提高机器产量和员工生产力的需求时，他们迅速开始探索新的解决方案。

挑战：最大化主轴时间

尽管 Swiss Productions 拥有熟练的操作员来处理他们的加工，但他们仍然没有最大限度地利用主轴时间。他们面临的最大挑战之一是保持 Haas Mill 机器的稳定运行。

“这台机器每天只能生产 9 小时，员工每 7-8 分钟就会坐在机器上装卸货，每天休息一小时，”瑞士制片公司总经理 Timo Lunceford 解释说。

当机器操作员因需要处理其他任务而失去注意力时，生产进一步中断。

“我们的操作员会站立 10 分钟，等待零件完成，然后重新加载。我们失去了可以更有效地利用的宝贵时间。”

该公司需要一种方法来保持机器 24/7 熄灯运行，从而以更高的效率生产更多产品。

解决方案：在 OB7 Cobots 的帮助下实现自动化生产

为了找到 24/7 熄灯生产的答案，Swiss Productions 调查了市场上的各种协作机器人。当他们发现 Productive Robotics 时，他们立即被 OB7 cobot 所吸引，特别是因为它的 7 轴将为他们的 CNC 机器提供额外的灵活性。

“当我们发现 OB7 时，我们知道第 7 轴对我们来说是关键。我们要进去，抓住零件，与它们一起侧身移动，然后吹掉我们用来固定零件的夹头。我们需要一个快速的转弯半径，因为我们还必须教它关门，然后仔细检查门是否关闭，然后能够转动以按下启动按钮，这是一个完整的 180°，从原来的位置， ”伦斯福德说。

轻松将 OB7 集成到 Swiss Productions 的加工流程中

OB7 与 Haas Mill 的集成无需外包；它完全由瑞士员工完成。在短短几天内，OB7 就启动并运行了。 “熄灯”工作使瑞士人每周可以在正常 40 小时的基础上额外增加 32 小时的机器运行时间。它还使他们能够恢复在休息期间损失的时间。这使他们每周的总制作时间达到 76 小时。

提高员工生产力是 Swiss 的另一个优先事项。在 OB7 照管机器的同时，员工可以执行其他任务来推进生产。

“在 OB7 之前通常坐在机器上的员工现在能够同时运行我们的两台较小的车床。以前，三台机器之间的周期时间不允许这样，”伦斯福德说。

借助 OB7，Swiss Productions 不仅提高了产量，而且每月还节省了数千美元。

获得竞争优势

使用 OB7 来增加产量并提高团队的生产力为 Swiss 提供了竞争优势。他们在 OB7 上的成功非常有价值，以至于 Swiss Productions 实施了第二台 OB7 来操作他们的另一台 CNC 铣床。

“我们没有解雇任何员工，我们的产量增加了，”伦斯福德分享道。 “我们为 OB7 制定了宏伟的计划，不仅在我们的工厂，而且在我们生产零件的车床上。”

随着每一个挑战都为增长和创新提供机会，Swiss Productions 正朝着不可逾越的增长迈进。有了 OB7，他们的未来在规模、质量和创新方面都没有限制。

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