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机器人控制器是大脑，软件是心脏。KUKA 电弧焊机器人软件采用 Windows 架构，易操作、易编程、高工艺可靠性，可裁剪适配几乎所有电弧焊应用，支持离线编程与控制面板双界面适配不同生产环境。
KUKA 机器人 + 控制器 + 软件三位一体，最少步骤上线，加速产能释放。
软件赋予系统脉动与使命。RobotWorx 协助构建含完备组件与软件的电弧焊工作站。详询在线或 877-762-6881。
工业机器人
RobotWorx提供发那科ArcTool应用软件作为电弧焊应用推荐选项。此推荐选项有助于提高电弧焊应用生产力和质量。ArcTool应用软件以简易为设计初衷；易加载、预打包匹配您特定设置的机器人配置。为机器人电弧焊需求提供独特工艺解决方案，包括标准化发那科机器人电弧焊应用设置和操作。该程序最终帮助操作员利用内置电弧焊功能和点按位置示教轻松编程机器人。示教器用通用焊接术语极易使用。大屏幕提供焊接工艺设置、操作、故障排查全视图，含诊断、状态报告、错误恢复信息。优势：操作员完全控制焊接工艺。电弧焊指令用易懂文字而非代码命令。与Lincoln Electric PowerWave 455、350或ST
自动化电弧焊设备设计不同于手工电弧焊设备。这些焊机必须为重型工件操作、高生产循环率、能与控制系统接口而设计。使用机器人焊接系统还通过夹具和变位机操纵工件定位提高生产力。允许工人在机器焊接另一侧工件时上下料。部分热门平价电弧焊机器人：发那科最常见电弧焊机器人制造商之一。其ARC Mate系列专为焊接应用设计。与林肯电气合作，发那科证明先进机器人电弧焊技术降低制造成本。ARC Mate 100iC系列提供精准一致路径性能。专用设计保护焊枪电缆从送丝机到枪鹅颈，减少电缆磨损和送丝问题。系列提供极大工作包络，利于大工件或复杂工装。ARC Mate 100iB负载6kg，紧凑、灵活、精准、高速。极窄手腕
机器人焊接是连接金属的高效方式。机器人在重复性焊接任务上极其可靠高效。通过消除干扰焊接质量的变量，机器人焊接实现更高焊接质量，是提升利润、降低制造成本的有效途径。 消除潜在焊接问题： 导致程序频繁修改的不一致焊缝 过度烧穿 熔合不足 过度咬边 夹渣 通过合理规划、编程和培训，机器人集成即刻产生效益。RobotWorx 在焊接机器人和经济型焊接系统方面经验丰富，供应 Motoman、Fanuc、KUKA、Universal Robots、ABB 等主流品牌的新旧焊接系统。 准备采购？ 焊接机器人带来利润增长和生产周期缩短，高品质产品创造更高利润。探索焊接机器人优势，请联系销售部：877-7
拥有 120 余年历史的 KUKA（Keller und Knappich Augsburg）见证了一个多世纪的长青与创新。1898 年起步于家用和路灯照明，收购不来梅工程公司后业务腾飞，焊接和装配系统市场份额大增。如今员工约 1.42 万，年销售额超 35 亿欧元。 里程碑事件 1973 首款六轴电机驱动机器人 FAMULUS 问世，汽车行业突破。 1985 推出 Z 型机械臂，打破平行四边形传统，六自由度全灵活运动。 1996 汉诺威展发布全球首款 PC 基础机器人控制器，支持 6D 鼠标实时示教，Windows 界面编程控制。 1998 首台重型机器人开创大臂展大载荷新品类，拓展应用
