Borealis 推出 Fibremod：碳/玻纤增强聚丙烯 助力汽车轻量化降本

凌晨 3:33，您因产品设计噩梦惊醒——担心原型向量产过渡？本文聚焦反应注塑成型（RIM）设计的 5 大实战贴士。未读前文《什么是 RIM》建议先阅览。RIM 能以优质热固性聚氨酯成型复杂大尺寸几何与特殊表面。若考量 RIM 量产，这 5 条助您规避“冷汗时刻”。 1. 避免直角与倒扣 全倒圆角！直角困气形成气泡孔隙；倒圆角让模腔气体顺利排出。 尖角、型腔、凹陷易形成倒扣，导致脱模困难甚至损伤零件。 2. 强化零件壁厚设计 长跨度无支撑、壁厚过大、锐利内角易致凹陷变形；用加强筋、倒圆角消除应力。 外壁设薄壳 + 内部垂直加强筋，兼顾耐用与轻量。 3. 加强筋设计

浇铸成型是历史最悠久、应用最广泛的制造工艺之一。其通用性使其成为对设计灵活性与性能要求较高产品的优选。特别是热固性聚氨酯浇铸成型，可通过多种工艺实现几乎任意形状、尺寸或形式的产品设计。因此，采用热固性聚氨酯浇铸成型时需遵循特定设计准则。本文分享五大设计技巧以实现最佳成型效果。 1. 重视壁厚设计 与反应注射成型（RIM）类似，浇铸成型允许零件壁厚变化。但建议采用均匀壁厚，使液态材料均匀固化。壁厚过度变化及薄壁特征易导致夹气、撕裂或表面质量不良。建议壁厚至少 0.050 英寸（约 1.27mm）。零件尺寸越大，壁厚应越大以确保支撑性。此外，厚壁向薄壁过渡应尽可能渐进。 2. 分型线控制 分型

像 Fusion 360 这样的 3D 建模软件因正当理由成为增长商品。在本文中了解什么是 CAD 以及它如何惠及各级设计师和工程师。 2020 年，全球 3D 计算机辅助设计 (CAD) 软件市场价值 94.6 亿美元。行业进步如增材制造，以及汽车等行业需求增长，是未来几年市场增长的关键组成。集成 3D 建模软件因操作简便、云架构、灵活性等原因极具吸引力，尤其随着 3D 打印兴趣增加。 各级工程师和设计师希望在一体化平台完善美学、形状、配合和功能。此目标现在可通过 Autodesk Fusion 360 实现。Fusion 360 是集成云端 CAD/CAM 软件，让专业人士和爱好者创建

汽车、炉灶、医疗器械、电脑零件……共同点？装配机器人正在构建它们。机器人装配在全球日用品制造中加速普及。“北美制造唯一让装配工艺具成本效益的途径是机器人与自动化，”Fanuc America罗切斯特山国家客户经理Chris Blanchette表示。证据确凿：机器人工业协会数据显示装配订单同比激增96%，2014上半年创下销售纪录！ 您可能觉得设计完美适配的机器人装配系统有风险或困难。别怕，RobotWorx在此助力！我们整理以下资源帮您设计下一代装配自动化系统。 识别装配应用： 点此查看RobotWorx覆盖的所有应用。 装配机器人鲜有不擅长的应用。无论焊接汽车部件、码垛、点胶、移动固定零件