欧洲合作伙伴推进风机叶片GFRP创新回收工艺 热解重获近原生级玻纤
根据Aker Offshore Wind（挪威Lysaker）、Aker Horizons（挪威）和斯特拉斯克莱德大学（苏格兰）共同制定的计划，旧风机叶片可被回收再利用。三方签署谅解备忘录（MOU），旨在推动废旧玻纤产品回收工艺开发，含斯特拉斯克莱德大学开发的新工艺。
GFRP回收难题：热固性废料近乎全填埋/焚烧 2030s成主要来源
玻纤增强聚合物（GFRP）复合材料用于全球风机叶片，被认可为难降解污染源。合作伙伴指出，目前英国和欧洲近乎所有热固性GFRP废料填埋或焚烧发电。且GFRP废料量将大幅增加，寿命终结（EOL）风机叶片预计将成英国2030年代中期GFRP废料主要来源（Ørsted近期宣布将回收再利用风机叶片）。
斯特拉斯克莱德大学研究显示，全球风机叶片废料从2030年约40万吨/年增至2050年约200万吨（详见"定义风机叶片寿命终结服役格局"）。因此，可回收性和再生含量在建设过程中日益重要。
实验室工艺走向工业化 目标覆盖50%全球玻纤需求
Aker Offshore Wind CEO Astrid Skarheim Onsum表示："对Aker Offshore Wind而言，可持续性关乎做增加公司、利益相关者和社会价值的商业决策。工业废物是大多数行业挑战，携手斯特拉斯克莱德大学，我们有机会进一步开发新颖方案应对增长问题，并跨细分市场规模化应用。"
MOU条款下，各方将放大商业化斯特拉斯克莱德实验室规模开发的热解回收及玻纤后处理工艺，实现近原生级玻纤。Aker Horizons和Aker Offshore Wind凭借数十年工业创新与新技术运营经验，提供资金和相关能力推动工业化。更广泛Aker集团在化工处理和碳捕获专长将确保工业化安全可持续。
斯特拉斯克莱德大学机械与航空航天工程系开发的GFRP回收工艺据称可将复合废料转化为可再用纤维增强材料，若全球实施可满足50%全球玻纤需求。因工艺产出中高价值纤维，可覆盖从低要求到高性能产品的广泛市场光谱。
斯特拉斯克莱德大学先进复合材料组负责人Dr. Liu Yang表示："这不仅是风电行业挑战，也是所有依赖GFRP材料生产制造行业的挑战。保留并重新部署纤维内含能量在迈向循环经济过程中至关重要。"
纤维
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