一种通过 PECVD 沉积低缺陷密度 nc-Si:H 薄膜的便捷有效方法
摘要
氢化纳米晶硅 (nc-Si:H) 薄膜作为一种有前途的平板显示晶体管、太阳能电池等材料受到了广泛关注。然而,nc-Si:H 的多相结构导致了许多缺陷。主要挑战之一是如何方便地减少缺陷。在这项工作中,我们开发了一种简单有效的方法来沉积低缺陷密度 nc-Si:H 薄膜。这种方法只是通过在等离子体增强化学气相沉积 (PECVD) 工艺中在高压范围内调整沉积压力。 nc-Si:H 的微观结构通过拉曼、AFM 和 SEM 进行表征。此外,我们专注于作为光伏材料关键特性的缺陷密度,并实现了 3.766 × 10 16 厘米 −3 .该缺陷密度低于之前在 PECVD 工艺中通过其他复杂方法制造低缺陷密度 nc-Si:H 的研究。 nc-Si:H 的少数载流子寿命因此大大提高。此外,我们还论证了沉积压力对离子轰击的影响机制,并证明了缺陷密度是nc-Si:H光伏材料的关键特性。
背景
薄膜硅技术进步的一个重要里程碑是高质量氢化纳米晶硅(nc-Si:H)的开发。与氢化非晶硅 (a-Si:H) 相比,nc-Si:H 具有更高的迁移率,在大于 800 nm 的波长下具有更好的响应,并且更不容易受到 Staebler-Wronski 降解的影响 [1, 2]。 nc-Si:H 薄膜可以使用等离子体增强化学气相沉积 (PECVD) 进行沉积,这使其与发达的集成电路行业兼容。因此,nc-Si:H薄膜在薄膜晶体管[3]、光电探测器[4]、太阳能电池[5]等各种器件中有着广泛的应用。
然而,作为一种多相材料,nc-Si:H薄膜在晶体/非晶相界面和晶体之间存在空隙和悬空键等缺陷。众所周知,原子氢是沉积高质量nc-Si:H的关键,缺陷较少[6]。原子氢可以使悬空键饱和,并且已经指出 [7] 生长表面上的原子氢在比熔化温度低得多的温度下引起晶体生长。因此,更多的原子氢有利于高质量 nc-Si:H 的沉积。为了增加生长表面上的原子氢通量,高氢稀释或硅烷耗尽对于nc-Si:H生长至关重要。
在 PECVD 中减少硅烷产量是为了提高射频 (RF) 功率 [7]。但是简单地增加功率会显着增加对生长表面的离子轰击,这可能会导致更多的缺陷。因此,应使用直流 (DC) 偏压来抑制离子轰击。然而,如果增加射频功率以获得更多的原子氢,直流偏置也应该改变。否则,直流偏置不能有效地减轻离子轰击。而在一定的射频功率下,合适的直流偏置必须经过大量的实验才能找到。提高原子氢含量的另一种方法是增加沉积压力。电子-分子碰撞频率随着沉积压力而增加。它使SiH4和H2的解离率上升。 SiH4 和H2 的分解产生原子氢[8]。因此,增加沉积压力可以提高原子氢含量。
因此,在本文中,我们建议在高压范围内调整沉积压力以获得更多的原子氢(常规沉积压力为 50-100 Pa)。在PECVD工艺中是一种方便有效的方法。通过使用这种方法,与先前关于制造低缺陷密度 nc-Si:H [5, 9, 10] 的研究相比,在一定压力下沉积的薄膜具有更低的缺陷密度。并且已经实现了高少数载流子寿命。此外,与之前关于不同沉积压力对样品宏观或一般性能影响的报道相比[11, 12],我们显着扩展了沉积压力的范围,并不仅关注其对样品一般性能的影响(例如,结晶度)以及缺陷密度和少数载流子寿命,这是高质量光伏材料的关键特性。此外,我们已经证明了沉积压力对离子轰击影响的机制,而之前的报道只是进行了一般性讨论。并且我们进一步证明了离子轰击并不是越弱对膜的生长越好(离子轰击的程度要合适)。最后,我们证明了缺陷密度是nc-Si:H光伏材料的关键特性。
方法/实验
通过电容耦合PECVD系统(反应器示意图如图1a所示)在不同的沉积压力下,nc-Si:H薄膜在康宁玻璃上生长。沉积压力从 150 Pa 增加到 1050 Pa,步长为 150 Pa。所有样品都使用 13.56 MHz 的射频和 0.32 W/cm 2 的功率密度沉积 ,总气体(SiH4 和 H2)流速为 110 sccm(SiH4 浓度为 0.727%)。衬底温度保持在250 ℃,沉积时间为2 h。
<图片>结果与讨论
通过拉曼分析进行结构调查
为了对在各种压力下沉积的 nc-Si:H 薄膜进行结构研究,进行了微拉曼测量。在图 2 中,选择了四个代表性样品来显示拉曼光谱。它们分别在 300 Pa、450 Pa、750 Pa 和 1050 Pa 下沉积。每个光谱(空心圆圈)在一定压力下可以解卷积成三个高斯峰:(1)480 cm −1 附近的宽高斯分布 ,这归因于非晶硅的横向光学 (TO1) 模式; (2) 520 cm −1 附近的一个峰 ,属于晶体硅的非对称 TO2 振动模式 [13, 14]; (3) 506 cm −1 附近的峰值 这归因于中间范围顺序 [1, 15]。结晶度 (X c ) 在 nc-Si:H 中可以通过 [16, 17] 计算:
$$ {X}_c=\left({I}_{520}+{I}_{506}\right)/\left({I}_{520}+{I}_{506}+\gamma {I}_{480}\right) $$ (1)300 Pa下沉积的典型样品的拉曼光谱及其解卷积 (a ), 450 帕 (b ), 750 帕 (c ) 和 1050 Pa (d ) 以及在不同压力下沉积的 nc-Si:H 薄膜的计算结晶度 (e )
图>其中 γ 是 c-Si 与 a-Si (γ =1 [17, 18]) 和 I 520,我 506、我 480 是在 520、506、480 cm -1 处观察到的峰的积分强度 , 分别。结晶度随不同沉积压力的变化如图 2e 所示。
已知原子氢(H)主要由氢稀释的硅烷等离子体中的以下两次碰撞产生[8]:
-
初级电子-硅烷反应
- B.
电子-氢反应
根据附加文件1中的公式S(1)和S(2),我们可以得到\( {n}_e=\frac{P}{RT}\bullet \mu \) (P ,沉积压力; R ,理想气体常数; T , 排放前气体的绝对温度; μ ,电离率;和 n e ,电子密度)。 μ 由于射频功率不变,所以是常数,T 也是恒定的。电子密度n e 因此随着沉积压力P而增加 .根据化学方程式。 (2)和(3),等离子体中产生的H的密度随着n而增加 e .这是理想条件下的理论分析。放电过程非常复杂,以至于放电过程的分析(即等离子体诊断)成为一门独立的学科。实际条件下H随沉积压力的变化应通过等离子体诊断来测量。杨等人。通过光发射光谱 (OES) 测量了 \( {H}_{\alpha}^{\ast } \) (\( {I}_{H_{\alpha}^{\ast }} \)) 的强度并证明 \( {I}_{H_{\alpha}^{\ast }} \) 先增加然后减少 [19]。根据之前的等离子体诊断报告,\( {H}_{\alpha}^{\ast } \) 的强度表示原子氢的数量[20, 21]。因此,当沉积压力继续增加时,等离子体中 H 的密度先增加然后减少。这种趋势与我们的理论分析略有不同。差异与H的二次反应有关:
$$ \mathrm{H}+{\mathrm{SiH}}_4\to {\mathrm{H}}_2+{\mathrm{SiH}}_3 $$ (4)其中 SiH4 是未分解的,即剩余的 SiH4。在我们的实验中,通过减少包括 SiH4 在内的气体的流出来增加沉积压力。也就是说,相当于增加了SiH4的补充。当沉积压力上升到一定程度时,SiH4的补充速度超过了其分解速度。因此,剩下更多的 SiH4。从离开等离子体到到达薄膜生长表面,H 有一段距离。 H 将与该距离内剩余的 SiH4 反应,如二级化学方程式所示。 (4). H的密度因此降低。结果,当沉积压力继续增加时,原子氢密度先增加然后减小。众所周知,更多的 H 量有利于低缺陷密度 nc-Si:H 的沉积。因此,我们实验中沉积的 nc-Si:H 的缺陷密度显示出与原子氢密度相同的趋势,即缺陷密度先减小后增大。后面部分详细讨论了缺陷密度的趋势。
在图 2e 中,可以清楚地看到 nc-Si:H, X 的结晶度 c , 随沉积压力增加。这表明增加压力可以提高 X c .结晶度不仅受原子氢的影响,还受生长前驱体SiHn含量的影响 (n =1,2,3,主要是n =3) 可以用SiH * 表示 在 OES 测量中 [21, 22]。谢等人。已经证明 \( {I}_{H_{\alpha}^{\ast }} \)/I SiH ∗ (强度比 \( {H}_{\alpha}^{\ast } \)/SiH * ) 随沉积压力增加 [20]。一般认为 \( {I}_{H_{\alpha}^{\ast }} \)/I SiH ∗ 是 X 的索引 c ,即 X c 随着 \( {I}_{H_{\alpha}^{\ast }} \)/I 的增加而增加 SiH ∗ [21, 23]。因此,\( {I}_{H_{\alpha}^{\ast }} \)/I SiH ∗ 趋势强烈支持我们关于 X 趋势的结果 c .
平均晶粒尺寸d 也可以由拉曼光谱推导出,根据公式[24, 25]:
$$ d=2\pi \sqrt{B/\Delta \upnu} $$ (5)其中 Δν 是以cm −1 为单位的频率 位移,其定义为观察到的峰值频率值与体硅的峰值频率值之间的差异。使用 B 的通常值 2.0 厘米 −1 纳米 2 [25], d =4.07~4.50纳米。
表面形态及沉积压力对离子轰击影响的机制
除了拉曼光谱的结构分析外,样品的形态也通过 AFM 表征,如图 3 所示。为了检测薄膜表面的粗糙度演变,均方根 (RMS) 作为沉积压力的函数是如图 3h 所示(RMS 值在每个薄膜的几个不同位置上取平均值)。在图 3h 中,RMS 随着沉积压力的增加而降低。当这些颗粒到达薄膜生长表面时,增加的压力导致颗粒之间的剧烈碰撞和随后的动能损失。到达薄膜生长表面的较低能量离子导致较弱的离子轰击。这表明增加压力有利于抑制离子轰击,这在之前的报告中也有提到[7]。然而,沉积压力对离子轰击的影响机制尚未得到证实。将调查如下。
<图片>结论
通过在 150 到 1050 Pa 之间改变压力来沉积 nc-Si:H 薄膜。沉积压力范围高于 PECVD 工艺中的常规沉积。发现随着沉积压力的增加,结晶度增加,薄膜表面的粗糙度降低。平均晶粒尺寸d =4.07~4.50nm。此外,我们专注于沉积压力的影响,不仅对样品的宏观或通常性质的影响,而且对缺陷密度和少数载流子寿命的影响也是更重要的特征。发现随着沉积压力的升高,样品的缺陷密度先减小后增大。缺陷密度达到最小值(3.766 × 10 16 厘米 −3 ) 在 450 Pa。它低于先前关于制造低缺陷密度 nc-Si:H 薄膜的研究。这项工作为通过 PECVD 沉积低缺陷密度 nc-Si:H 提供了一种方便有效的方法。我们已经证明了沉积压力对离子轰击的影响机制。而且,证明了离子轰击并不是越弱对薄膜生长越好。离子轰击的程度要适当。
缩写
- 原子力显微镜:
-
原子力显微镜
- DC:
-
直流电
- H:
-
原子氢
- nc-Si:H:
-
氢化纳米晶硅
- PECVD:
-
等离子体增强化学气相沉积
- SEM:
-
扫描电镜
- 甚高频:
-
甚高频
纳米材料