在注塑件中添加压筋

注塑成型在生产塑料零件和设计中起着至关重要的作用，而且它是一个相当简单的过程。然而，制造商在处理压配合连接时往往会面临一些制造困难，尤其是在没有挤压肋的帮助下。

这些微小的结构确保了生产过程的顺利进行。此外，它们还确保您正在处理的不同部件在整个生产过程中牢固地结合在一起。本文将讨论什么是压筋以及它们在成型零件中的重要性。

什么是 注塑成型压筋 ?

注塑成型挤压肋是添加到成型设计中的小型突出特征，以支持和提高压配合连接的稳定性。这些结构通常是直径约十分之一英寸的小表面。它们需要在装配在一起的零件之间有大约 0.01 英寸的干涉才能发挥最佳效果。 Crush ribs 塑料设计经常用于孔或其他必须与其他零件压配合的组件中。

在生产塑料零件的挤压肋时，制造商通常将它们制成尖的或圆形的。在组装过程中，它们的尖端会变形，从而在与其他组件接触时形成紧密配合。单独装配至少需要三个挤压肋，以制造具有牢固支撑、牢固配合和良好对齐的塑料零件。但是，使用更多以获得更多更好的支持也很有趣。

碎排骨设计 ：传统和圆角 压碎排骨

如前所述，塑料肋设计有两种形式：传统设计的尖肋和圆形。任何一种挤压肋设计都可以完成工作，即确保安全牢固的连接。两个肋的半径尖端都容易变形，在装配过程中与其他部件接触时形成紧密配合。

但是，两者的区别在于生产成本。需要使用 EDM 切割到模具中的尖肋 - 电火花加工 ，这增加了制造它们的总成本，另一方面，圆肋可以很容易地直接铣入模具中，就像其他组件一样。

成型零件是否需要压筋？

是的！挤压肋是塑料设计中支撑的基本特征，尤其是在压配合连接中。

有些人可能认为没有必要使用挤压肋，因为其他制造方法（如 3D 打印）可以轻松制造压配合组件，几乎没有或没有并发症。但是，在注塑成型中并非如此，尽管您可能认为它们并不重要，直到您清楚地了解您要设计的成型部件是什么。

注塑成型涉及在将塑料部件重新成型为所需形状之前将其熔化。在此过程中，由于塑料件已经处于液态，它们往往会粘在模具壁上，试图移除这些部件可能会损坏模具甚至模具。

因此，制造商在注塑过程中经常在零件和组件上留下或拔出孔，以减少摩擦并便于从模具中取出这些组件。然而，这些孔会导致松动和弱压配合。在这里，粉碎肋设计被证明是必要的。在孔的内部添加挤压肋确保您在不移除通风孔的情况下拥有一个据点。

当在完成设计制造后需要移除它们时，这些肋条具有最小的表面积和较小的阻力。因此，制造商可以通过挤压肋将拔模保持在孔中，同时为压配合部件提供牢固的保持力。肋条为模具壁提供强度和稳定性，同时保持减小的厚度。如果需要增加壁厚，加强筋有助于减少可能出现的并发症。

一般来说，塑料设计中增加的厚度可能会导致下沉和翘曲，从而损害整个结构。在这种情况下，使用加强筋是绕过此类问题的有效手段。

注塑成型指南 压碎排骨

肋条或多或少是细长的延伸部分，通常与塑料部件的壁或平面成直角。以下是一些有用的挤压肋骨指南：

• 制作厚度最小的肋条对于防止墙基的厚部分至关重要。
• 为减少缩痕，请使用约为连接壁厚 60% 的加强筋。
• 使用合适的拔模角度 .
• 为获得有效实践，请将间距增加到壁厚的两倍左右。
• 使用光面材料行走时，请使用较薄的肋条 - 壁厚约为 40%。

草稿和 的选项 紧身 除了添加 压碎排骨

结构良好的塑料注塑成型零件和设计通常具有草稿，因为它们对于快速将这些零件从模具中弹出是必需的。然而，这些气流可能会削弱压配合部件。因此，事实证明，添加加强筋是一种更好、更有效地处理压配合组件的方法。

如果您选择不在您的设计中使用它们，以下是其他选项，可以为您的压合连接提供紧密配合。

保持原样

此选项可能有风险，但如果正确执行它可能会有效。在成型过程中，成型机需要支持零拔模。提到的孔尺寸是一个因素，因为浅孔造成的困难较少，但较深的孔在冷却和顶出过程中需要对模具的型芯施加更大的压力。

增加顶出力可能会导致型芯或顶针断裂。因此，模具制造商可能需要调整一些工艺参数以防止模具损坏。然而，这会带来诸如孔隙率和弱结合线等并发症的风险。此选项非常复杂，需要高水平的专业知识。因此，制造商可能需要考虑其他选择，然后再继续。

将拔模添加到孔中

由于收缩部分不需要太大的力，因此在孔中添加拔模还可以确保轻松地将组件从模具中移除。因此，在正确绘制孔时，只需轻轻一碰即可将零件从模具中弹出。当拔模从零件壁上脱落时，零件很容易从模具中分离出来。因此，模具和制造零件上的应力都较小。

草图允许成型商在生产过程中具有灵活性。成型商可以继续调整设计，直到他获得定制设计的最佳几何形状。增加草稿确实降低了生产困难的风险。但是，成型商需要确保工艺得到最佳优化，以确保不会对组件的功能产生负面影响。

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挤压肋是独特的功能，可为压配合连接提供结构稳定性和支撑。它们是必不可少的组件，尤其是在使用塑料注塑成型制造塑料组件时。它们通常有两种格式，传统的肋骨——尖头；和圆形的肋骨。还有其他选择可以保持牢固的塑料设计，例如在孔中添加拔模，但使用挤压肋更好。

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