ATI 推出适用于 Fanuc 协作机器人的 CRX-Ready 末端执行器套件

刀具选型在加工中的核心地位不言而喻。掌握选刀技巧能让您游刃有余，以下 15 条法则值得深记。 1. 加工中最关键的是刀具 任何刀具失效都意味着生产停摆，但并非每把刀同等重要。切削时间最长的刀具对生产周期影响最大，同等条件下应重点关注。同时须重视：加工关键部件、公差要求最严的刀具；排屑性能较差的钻头、切槽刀、螺纹刀等，因排屑不良易导致停机。 2. 与机床匹配 刀具分左/右手，选型必须正确。通常右手刀适用于逆时针旋转（CCW，沿主轴向视）机床；左手刀适用于顺时针（CW）机床。若您有多台车床，部分仅装左手刀、部分兼容左右，请选左手刀。铣削倾向选用通用性强的刀具，但这会牺牲刚性、增加挠度、降低切削

随着智能自动化发展，机加工订单激增，但接单时不可掉以轻心。各类不可预知的失误可能随时发生，给大型机加工厂带来不可估量损失。SANS Machining总结了机加工订单失误的九大核心成因。 1. 机床误差 机床加工误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。 主轴回转误差指主轴实际转轴线相对其平均转轴线的瞬时变动，直接影响工件加工精度。主要原因包括主轴同轴度误差、轴承误差、轴承间同轴度误差、主轴缠绕等。导轨是确定机床各部件相对位置关系的基准，也是机床运动基准。导轨制造误差、不均匀磨损和安装质量是导轨误差关键因素。传动链误差指传动链两端传动元件相对运动误差，源于各传动部件制造装配误差及使用磨

刀具磨床用于修磨铣刀、刀具及各类切削刀具。刀具磨削是磨削技术大领域的一个分支，需用磨料或定制砂轮重新磨削机床刀具。刀具磨床执行多种磨削操作：平面、圆柱面或复杂形状。  结构构造 图1 通用配置，最佳机械工程 刀具磨床通用配置见图1。其基本结构类似车床，但车削头换装砂轮而非卡盘。夹具（通常为卡盘或虎钳）安装在工作台上夹持切削刀具。  十字滑动工作台 工作台为带鞍座槽的十字滑动台。槽允许夹具横向移动调整切削刀具位置。刀具定位在刀具磨削过程中至关重要，影响刀具每个点和表面的磨削结果。 磨削工艺可在长度和宽度方向操作。除工作台外，部分机型砂轮头可在水平面回转，提供更多磨削维

资深CNC机床操作员分享刀具选型实战经验，助力车间零件加工刀具决策。 CNC刀具选型技巧 CNC加工刀具选型是一门艺术，因机床可完成车削、端面、螺纹、攻丝、轮廓、圆弧等多样化操作。 观察图中“刀具1”，有车间经验者会脱口而出：这是车间最高频使用的通用刀具。确实适用于： 车削 端面 开槽（小槽，视后角允许） 锥度车削 圆弧加工 “刀具2”应用较少，其适用操作： CNC加工刀具选型技巧 车削 开槽 锥度车削 圆弧加工 唯一区别：刀具1可端面，刀具2不能。为何刀具1普及度远高于刀具2？关键在于主偏角。刀具2直车表现优异，大切深无压力（直径不变时），但陡峭锥度（小径向大径加工）时失效。刀具