读者票选《Production Machining》11月刊封面为2020年度最佳

发布：2018.11.06 | Candy, WayKen市场经理 产品定型后，材料与工艺选择决定原型成败。现代制造强烈推荐铝合金，理由如下： 1. 极致可加工性 以1212钢为基准，铝合金切削速度360%（3.6倍）。虽强度略逊钢，但原型阶段“以时间换空间”极具性价比。工艺覆盖：CNC车/铣、磨削、抛光、珩磨、钻攻、EDM、电化学加工、拉削等，组合拳打通任意复杂结构。 2. 极致精度与表面质量 CNC无熔凝变形，公差达IT7-IT8，粗糙度Ra 1.25μm，抛光可达镜面。热成型工艺无法比拟。 3. 优异铸造/成型性 收缩率极低、流动性极佳，细节复刻精准，小批量（10+件）砂型铸

精度——可重复性的度量 精度反映多次测量/加工结果之间的聚集程度。在CNC加工中，精度体现为同一批次零件关键尺寸的高度一致性（重复定位精度）。 精度的重要性 微纳制造需求爆发式增长，高精度机床与工艺是大批量微特征零件稳定交付的前提，直接决定制造过程的过程能力指数(Cpk)。 加工中的精度表现 现代CNC机床重复定位精度可达微米级。但精度测量必须在同一环境条件下进行，避免热变形、振动等系统误差干扰。 精度与公差的关系 公差是允许的尺寸偏差带，标准CNC公差±0.127mm，超精密可达±0.0254mm(约发丝直径)。严守公差带是保证精度不失功能的工程手段。 准度——靠近真值的程度 准度反

官方确认！增加加工轴数可提升效率、降低成本。揭秘背后原理。 制造业技术迭代永不止步。新技术涌现、老技术进阶，我们须更新工艺跟上节奏。 近期趋势：CNC加工可用轴数增加。最新技术让多轴加工比以往更普及。 但您可能疑惑：轴数越多真越好？ 答案是肯定的。 增加加工轴数带来诸多红利：效率提升、成本降低。 实现途径二：投资多轴CNC机床，或采用机器人加工。 孰优孰劣？先看传统加工痛点。 传统三轴CNC的5大痛点 传统CNC典型3轴（X、Y、Z），可在三维钻铣变形工件。简易机型（如雕刻机）仅2D/2.5D。 3D加工虽覆盖常规操作，但仅3轴极具限制性。 1. 需更多装夹 轴少则装夹多。除非产品极简，否则

计算机数控（CNC）加工是利用定制编程软件编排工厂机床刀具运动的先进加工工艺。可控设备涵盖车床、磨床、CNC路由器、铣床等。CNC可在单指令集下完成3D切削任务，深受制造商青睐。选CNC服务商，必核实其能力广度以保准时交付、控预算。 CNC vs 手动控制：代际跨越 CNC超越手动控制局限：人工操作员按钮/杠杆/手轮指导刀具。外观虽似普通电脑配置，但专用软件与控制台是CNC与其他编译系统的本质分水岭。 Laszeray CNC加工如何运作？ 制造需完成一组目标切削。CNC将切削需求输入软件，对应机床刀具获取规格、以机器人模式执行。数控系统代码生成器预设理想环境（实则存误差），多方向同步切削