预测性维护服务减少机器人故障

从食品制造商到化工厂，一个典型的工业厂房可能有几十到几百台旋转设备。其中包括泵、电机、齿轮箱、涡轮机、风扇等。其中许多设备对工厂的运营至关重要，即使是非必要资产也有重要用途。当其中一台设备发生故障时，可能会导致高昂的维修成本、所有工厂运营的全面停工，甚至造成严重的安全隐患。为了尽量减少这些灾难性事件，了解并执行预测性维护实践至关重要。 什么是旋转设备的预测性维护？ 如今，最大限度地提高生产力不仅仅意味着执行日常维护任务。今天的技术允许越来越多的工厂所有者实施最先进的状态监测来实时测试他们的设备。从连接到移动应用程序的智能传感器到非侵入性的高级诊断设备，各种监控工具都可以购买。它们都可以帮

制造商长期以来一直在处理设备故障。虽然它们可能是不可避免的，但设备故障不应导致严重的停机、侵蚀利润或使制造商超支预算。这些通常是最坏的情况——也是必须避免设备故障的原因。 当今复杂的制造设施（包括数据网络、集成硬件和大量自动化系统）使这些挑战更加复杂。因此，大多数制造商没有足够的维护方法。事实上，Infraspeak 的一份报告指出，93% 的公司认为他们的维护流程效率不高。 这揭示了制造领域缺乏有效的维护计划，导致工厂不安全、竞争力下降和利润低得多。 值得庆幸的是，预测性维护提供了一个解决方案。 预测未来 预测性维护是一种预测硬件故障的每一种可能情况、确定何时需要维护并在必要时提醒维

在涉及维护管理时，反应性维护、预防性维护和预测性维护是经常相互对立的策略。为组织选择与其功能和需求相一致的计划和战略可能是一项具有挑战性的决定。 许多跨行业的组织已经确认维护成本占运营成本的很大一部分。数据因公司和行业而异。然而，已得出的结论是，它占总生产成本的 50% 左右，甚至没有考虑计划内或计划外停机时间、库存和工具管理以及采购功能。 许多意外和不可控的事件发生并导致公司几乎无法提前估计但与维护活动密切相关的额外成本。 组织中使用的维护流程（无论是反应性维护、预防性维护还是预测性维护或其他任何方式）都会影响到他们的盈利能力和生产力。 因此，所有组织都旨在实施经过深思熟虑和优化的战

机器人的使用给制造商带来了很多好处，但为了让他们继续看到这些好处，必须实施机器人设备维护计划。机器人维护计划最常见的形式是预防性维护。预防性维护是对设施和设备进行有计划的维护，旨在消除意外故障并延长机器人的使用寿命。这些程序对于机器人的性能保持可靠性至关重要。 什么是预防性维护？ 预防性维护包括通过喷漆、润滑、清洁、调整和小部件更换来延长机器人设备的使用寿命。它使用测试、定期检查和预先计划的维护活动来纠正或防止可能出现的任何问题。主要目的是将故障和下降保持在最低限度。 机器人维护的优势 大多数机器人故障是由于磨损造成的，但预防性维护可以防止这种情况发生数年。 通过预防故障，制造商的生产力