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Creaform 推出了 R 系列生产力工作站和 R 系列自动校准套件。两者都是对其机器人计量尺寸测量解决方案的升级，它为传统的车间坐标测量机提供了一种有效的替代方案。
MetraScan 3D R 系列解决方案使制造公司能够将光学测量和工业自动化结合起来，以提供可靠性并增加检测周期。据说它以更小的店铺占地面积提供可操作的结果，促进集成。
对生产线的机械和软件升级允许操作员在运行数据采集的同时分析先前采集的数据以最大限度地提高吞吐量。自我校准限制了人工参与的需求，该公司称这可以提高吞吐量并实现 24/7 全天候运行。
该系统专为车间测量应用而设计，可提供自动现场校准程序，消除精度随时间的漂移，从而实现连续运行。它利用工业级工具更换器、计算机和触摸屏来提高可靠性。它以 0.030 mm 的精度和 0.050 mm 的分辨率进行计量级测量。它具有高重复性和可追溯的证书。该产品的 NEMA 12 认证确保了可靠性。
自动化控制系统
最近，光学计量与自动化相结合的力量得到了认可。是什么让自动化计量操作如此重要？ 将计量转移到过程中，而不是仅仅将其保留在质量实验室中，将提高整体质量，并使制造本身的自动化更加高效，”卡尔蔡司工业计量有限责任公司（密歇根州布莱顿）的罗伯特·瓦西勒斯基说。 “计量优化制造 [MOM] 绝对是我们看到的趋势。”他小心翼翼地指出，计量学并不能促进制造——它现在运作良好——但会对其进行优化以更好地运作。 据他介绍，各种形式的光学计量通常是提高自动化程度的最佳方法，因为与其他方法相比，它的速度更快。光学方法的其他优点包括它们能够在不标记或变形精细表面的情况下进行测量，例如车身钣金、复合材料部件或精细的
现代制造业是一项数据驱动的工作。可供收集和分析的数据量之大令人震惊——这在 20 年前是无法想象的。 它直接有助于提高生产力并支持基于预测分析的高级决策，它是制造领域越来越多地采用自动化计量的主要驱动力。 自动化测量已经从用于在线检测的主要系统是专门为这些操作制造的专用量具的过程发展到制造商现在使用更灵活的选项（如 CNC 计量系统）的过程。这种演变是自然而然的进展，因为当今的系统成本较低，在适应快速设计或工艺修改时可以节省大量时间，并且具有连接性，可以持续监控制造过程的“健康”过程本身和组成它的系统。结合 SPC 数据收集、机器正常运行时间和利用率以及其他统计流程数据，运营管理团队现在
您依赖于您的液压系统，当它出现故障时，可能会导致计划外停机，从而导致生产力严重下降、生产出现重大问题、昂贵的维修成本以及其他令人头疼的问题。然而，有一些事情可以显着提高液压系统的可靠性并最大限度地减少代价高昂的停机时间。首先要保持系统清洁、干燥和凉爽，包括预防性维护和定期测试。 保持液压系统清洁 大约 75% 的液压故障可以追溯到被颗粒物污染的液压油。现代液压元件比旧系统对污染更敏感。液压油放入储油箱时应过滤至 1 微米。请记住，即使是全新的液压油也含有污染物，所有液压油在进入您的液压系统之前都应进行过滤。 为了进行有效过滤，专家建议使用一种既能冲洗又能过滤的装置，并且这种装置不仅可以去
在过去的三十年里，许多公司已经从手动焊接应用转向机器人焊接系统，以提高生产速度和质量。然而，尽管机器人焊接系统繁荣的现实，考虑到成本和学习新技术，许多首次购买者对机器人自动化持怀疑态度。这些恐惧可以通过一些简单的解释来缓解。 机器人焊接系统比以往任何时候都更容易编程。许多在示教器上都有触摸屏或基于 Windows 的编程，非常人性化。大多数工人可以在 1-2 天内学会为机器人编程。新的创新正在引领协作机器人焊接选项，它允许机器人从 A 点手动移动到 B 点，并按下手持吊坠上的按钮来对机器人路径进行编程。 此外，由于不必像过去的许多机器那样将机器人专用于生产线上的一项任务，因此对机器人系统
