EMO 2019五大观察：自动化与自主制造成主流

全球最大机床展EMO 2019于上周在德国汉诺威闭幕。一位机床高管在展会即兴评价：“简直像机器人展配机床。”虽属夸张，却精准捕捉本届最显著特征：机器人无处不在。机器人似已从“被接受”进阶为“标配”。全馆参展商传递同一信号：制造商当前最迫切需求是自动化。

EMO规模宏大——2200+参展商、48国、近20万平米展区，三人小团队（笔者、执行编辑Derek Korn、发行人Bryce Ellis）仅能窥见冰山一角。但笔者耗近全周参观，并对比两年前上届，以此衡量制造技术与用户的演进。以下为EMO 2019五大印象：

1. 机器人全面登场

机床厂商作为单一货源同时提供机床与工件搬运，支持制造商自动化需求，低成本自动化亦然。EMO首见Hurco携新收购的ProCobots参展。

大厂商压减展出机型数量，转而展示更多适合连续运行、少人化高产出的自动化系统。他们既要展示机床无人/灯塔生产能力，也要承诺像服务机床一样服务自动化设备。

关键在于：自动化技术不仅向高端延伸，更下探至低成本领域。协作机器人遍布全馆，不只机床厂，刀具与检测系统供应商也演示自动化过往因价值低、频次低而不划算的任务。

低成本机器人打开简单、低频任务自动化大门。Rego-Fix推出新版PowRgrip压装刀柄系统，允许机器人完成刀柄/刀具组装拆卸。

2. 工业4.0深水区推进

表面看，工业4.0在EMO 2019似退潮：口号标识减少、宣称关联的厂商变少、作为流行语的热度消退。但“采集相关制造数据并通过联网系统加以利用”的内核仍在推进。

具体形式千差万别，举一例：雷尼绍演示Renishaw Central系统，汇聚车间各量仪数据形成实时视图，并与环境温度等趋势对比。这种聚合揭示：这家知名计量公司不只是量仪制造商，更是可执行数据提供商。Central系统更进一步：提供解读数据、识别正确行动的工具。

VDW推出Umati机床数据共享标准，展会多台机床通过基于Umati的远程系统实时监控。虽已有MTConnect等同类标准，Umati的出现既是承诺也是隐忧：多标准并存实质上等于无标准，设备商须二选一或并行支持。Umati能为制造商带来何种差异化价值，仍待观察。

3. 增材制造赋能刀具

增材制造（AM）在EMO虽非主角，但对常规金属加工核心要素——刀具——产生显著影响。不经意间发现多家刀具商展示增材制造实现的全新刀具部件：或为优化强重比以高速切削抑制颤动，更多是利用AM实现弯曲分支内冷通道，精准导流冷却液大幅延长刀具寿命（钛合金铣削寿命提升50%）。

并非所有AM设备商参展，但SLM Solutions在列。其增材制造布加迪刹车卡钳后续加工挑战由Benz与Haimer两家刀具专家攻克（见视频）。

增材改善刀具可能，刀具亦是兑现AM承诺的关键。

4. 汽车产业转型倒逼机床商调整

雷尼绍展台展示混合动力汽车壳体检测，其Renishaw Central软件统一计量数据揭示根因与对策。

展会除见制造技术变迁，亦见汽车产业转型。混动/纯电车占比上升改变金属加工需求：电动车机加工零件与传统车不同，且数量更少——令许多机床商忧心。

图中展品结合两大印象：增材制造刀具用于电机壳体内孔高精加工，Makino在a51nx加工中心演示。

关联汽车产业的机床商或强调航空航天等其他行业布局，或聚焦电机壳体等电动车核心零件的高效加工能力。

5. 自主制造正在到来

最后印象实为预测：未来机械加工厂不仅使用固定自动化（定位或轨道机器人），更将依赖自主自动化——能自由安全在厂内穿梭的自动化设备。展会多处可见自主移动协作机器人演示，按需在工序间/机床间搬运刀具零件，无需人工。数量虽少、尚属新鲜事物，但足以验证该理念前景。

Doosan等展商演示自主自动化：独立机器人穿梭于包含加工中心、车床、检测站的单元各工位间搬运零件。

自主制造必将到来。正是固定式机器人在本届展会的普及，坚定了这一判断。机器人服务机床曾也是稀罕物，终成主流。识此规律，笔者在EMO寻找“太好、太有效、必将成主流”的下一个理念——自主制造。未来某届EMO，我们或将戏称：“这不简直是自主机器人展配机床吗？”