宝洁IWS体系疫情下逆势增长：节省10亿美元，驱动运营卓越

得益于新冠疫情，宝洁旗下家庭与个人护理产品在全球超市货架上迅速售罄。

谁能想到，180多年前Procter（蜡烛制造商）与Gamble（肥皂制造商）在辛辛那提开业，主打“最高级肥皂与蜡烛”，如今公司又因全球居家办公封锁，聚焦这些基础家庭英雄产品，确保从Charmin到Mr Proper始终上架。

尽管新冠疫情给部分企业带来巨大分销挑战，宝洁凭借制造与供应链韧性保持竞争优势。

运营卓越的关键之一是宝洁的整合工作系统（IWS），基于两大原则：零缺陷零损耗的力量，与100%全员自主经营（TEO）的力量。

宝洁全球制造副总裁Maciej Stawicki从日内瓦办公室表示：“IWS不仅让我们以最小冲击度过疫情，甚至在某些方面让组织更强大，因为我们将学习内化为未来运营方式。去年日历年，IWS在很大程度上驱动了近10亿美元的总交付成本节约。”

“上半财年销售强劲，得益于产品供应组织与制造基地几乎不间断运行，这由IWS驱动，同时确保最高安全标准与有效防疫协议。即使大量工厂员工必须居家，我们仍维持了业绩。”

制造精 maîtrise

宝洁以“数十年制造、供应链卓越与运营精 maîtrise”著称，IWS延续了这一荣誉。行业殊荣包括Gartner供应链大师称号、沃尔玛年度供应商，以及全球近百个工厂获奖，如世界经济论坛授予宝洁美国利马工厂和法国亚眠工厂“第四次工业革命灯塔工厂奖”。

Stawicki指出，IWS已“超越制造学科”，成为端到端供应链蓝图的基石，可被其他公司借鉴，在16-20周内实现阶跃式绩效提升。宝洁与安永顾问合作，在全球400多家非宝洁工厂实施该体系。

“与安永的合作独一无二。双方携手可助力其他全球企业达到世界级标准。”

IWS竞争优势：

• IWS驱动的运营卓越，是实现端到端供应链每个节点运营总股东回报（O-TSR）目标的关键
• IWS是生产力赋能器，驱动成本、现金、可预测性与响应力的聚焦与协同
• 框架适用于任何行业、产品类型或形式，从任何基线或成熟度驱动阶跃式绩效改善
• 实现财务灵活性（成本与现金），用于颠覆性与变革性创新再投资，驱动增长与股东价值

IWS的人力动力

疫情期间众多跨国企业挣扎，宝洁凭借工厂与区域规划服务中心的数字化标准作业流程，已具备应对挑战的基础设施。立即依据三大优先级触发行动：保障员工及家庭安全、确保业务供应不间断、支持当地社区。

Stawicki表示：“尽管员工在家办公，整个供应链的‘大脑’在疫情冲击下基本完好。我们激活了现有的强大业务连续性计划。”

“从工厂疫情表现看，整体设备效率（OEE）仅短暂下降2-3%，随即迅速回归目标——这清晰反映了IWS的力量。”

这些卓越成果源于非凡的人才、标准与数字化的结合。“所有人知晓IWS工具并善用，标准就位，数字工具支撑日常工作。”

印度一家工厂在城市突发封锁后，仅靠少量技术员现场、管理者远程，数天内重启生产。“工厂每个人都知道遵循何种标准，数字工具支持下无需管理者盯着。这就是IWS的力量。”

“我们持续推进缩短供应链战略，从单一采购转向多地采购。疫情加速了这一进程，助我们更快达成愿景。”

整体设备效率（OEE）

OEE是制造卓越最关键指标之一。“OEE是我们跨工厂对比绩效的关键指标，对成本与现金影响巨大。”高OEE意味着极小损耗与浪费，资产利用率高，可推迟资本投资——不仅是包装机增量，有时甚至避免新建厂房，对资本支出推迟影响巨大。

Stawicki强调，防止缺陷产品流向消费者至关重要，尤其在社交媒体时代，这关乎品牌信任。“确保零缺陷产品交付给消费者绝对是基础。”

无接触信息流

宝洁数字化历程对保持竞争优势至关重要。“只有创造正确文化——我们如何思考、关注什么——才能全面落地，激发员工实现当前绩效，将故障、微停等损耗几乎清零。”

“下一层级损耗是数字化旅程实现无接触流：端到端供应链信息无接触流，反方向是物料与产品无接触流。消除接触点是我们正在推进的下一个愿景。”

Stawicki概述宝洁数字化路线图四阶段：

1. 建立制造基地正确组织架构，含与IT的强强合作与人员能力建设
2. 构建弹性且关键网络安全的基础设施，确保核心解决方案落地作为基石
3. 整合阶段收获价值创造。跨数字平台与应用集成，驱动数据无缝流动，充分释放数字化转型威力
4. 放大阶段开发可能。利用云端驱动数字孪生与机器学习的高阶分析，赋能分布式创新

迈向工业4.0之旅

Stawicki解释：唯有夯实基础卓越，方能发挥智能工厂与工业4.0能力。

“有此基础，智能工厂带来诸多机遇。机器学习或AI等高阶能力将推向下一层级，消除人工分析无法解决的困难缺陷。先在工厂最大化消除明显流程低效与损耗获取生产力增益，再引入自动化才合理。它建立在组织增益之上，通过自动化高频非增值物理任务实现下一层级生产力提升。同样可利用机器人流程自动化（RPA）消除工作流重复任务。最终，拥有高可靠、可预测、敏捷的端到端供应体系后，可有效利用数字孪生等跨供应链强大能力，模拟‘假如’场景，如疫情。”

反思驱动未来增长的根本，Stawicki总结：“宝洁信条是人是公司核心资产。前CEO Richard Dupree曾言：‘若留下资金、大楼、品牌，带走人，公司将失败；若带走资金、大楼、品牌，留下人，我们将在十年内重建公司。’”

与安永（EY）联盟

宝洁现通过与安永合作，向全球400多家非宝洁工厂分享IWS制造卓越，提升其供应链绩效。双方结合供应链制造卓越能力与全球转型交付专长，带来改善端到端供应链绩效与制造可靠性的新路径。宝洁IWS项目与安永实施顾问（含智能工厂）已应用于全球400+非宝洁工厂。

“一方是宝洁数十年制造供应链运营精 maîtrise，另一方是安永全球转型交付专长。合力助力全球企业达世界级标准。”

案例：一汽车供应商实施IWS，非计划停机减少90%，非计划停工时间减少96%，成功推广至全厂。“关键在于不必漫长：我们有16-20周实现突破性成果的项目。多例公司在此时段内非计划停机减少超50%，MTBF提升数倍。行业无关，适用汽车、医药、食品、重工。”

首个百亿美元品牌

宝洁人才的机缘巧合定义品牌：

帮宝适

1956年，研究员Vic Mills因给新生孙子换布尿布感到沮丧，决定寻找更好替代方案，要求研发开发首款一次性尿布。由此诞生帮宝适——全球第一尿布品牌，服务100多国2500万宝宝，成为宝洁首个年销超百亿美元品牌。宝洁现拥有22个十亿美元品牌。

宝洁敏捷制造优势

疫情期间，宝洁全球制造团队发挥创新能力，超越品牌提供额外援助。北欧团队凭借敏捷性生产2.85万升洗手液供WHO配方1——相当于950万次洗手。

2020年高增长品类

• 家庭护理 - 表面清洁剂
• 家庭护理 - 卫生纸、厨房纸巾