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Visual Components最新研究揭示：英国制造商新建/升级工厂时，因设计阶段本可规避的错误，平均耗资250万英镑整改。97%决策者承认在机器人/自动化实施中至少犯过一次错。典型错误成本9.8万英镑，2%案例超百万。
Visual Components英国区总监Steve Morris：「平均250万整改成本警示企业：必须引入仿真软件，在设计阶段可视化项目，规避昂贵返工。」
研究显示59%错误可通过仿真软件规避——提升可视性。30%受访者指出：错误源于关注错领域/流程，导致问题未解。
17%企业称Brexit、疫情、融资难是升级厂房首要挑战。19%视成本管理为未来工厂建设/重设计的关键技术。
1999年芬兰成立，专注3D制造仿真软件开发。使命：让制造设计仿真技术易用、普及。公认全球制造仿真领军者与可信技术伙伴。
自动化控制系统
选择增技术而非增人手 华盛顿州塔科马Tool Gauge制造航空航天精密金属塑料零部件与组件。紧缺招聘市场下生产劳动密集型产品挑战巨大。长期固定价格合同不可重谈，Tool Gauge转向自动化缓解并控制劳动力成本。两台Universal Robots协作机器人达成目标，同时降低废品率、提升产品质量。 在减少重复枯燥岗位用工同时，Tool Gauge发掘员工增值新机会，改善安全、提升工作满意度。 总经理Jim Lee直面全球市场竞争现实。虽靠近太平洋西北客户，但客户可选择全球更低成本劳动力市场。 “我们竞争之道非增人手，而是增技术，再用技术增值，”他说。 固定价格合同长达5-7年，劳动力成本上
新一代ERP解决方案重塑制造运营 创业初只需创意与制造懂行。成功带来增长，增长要求结构。ECI软件方案制造部产品开发副总裁Fred Tillman：起步靠Excel一两人，忽而招人需标准化作业指导书、知识库，无ERP极难。 跨班次后老板不在现场。日常顺还好，例外最耗时：物料延迟、客户改单，纸质处理极耗时。 Tillman续言。成长为中小企业后，或投标或生产。Global Shop Solutions运营副总裁Mike Melzer：竞争降本需好系统。好系统让你安睡，无需担心接John Deere或GM订单会怎样。 配置而非编码的定制化 制造专用定制已内置。Epicor产品营销制造总监Chri
工程师永无止境追求：设计制造更省油、更强更轻、飞得更快、航程更远的产品。任务参数与首批热气球、翼型飞行器无异；变的是实现目标的制造技术与材料。 如今许多航空零部件采用先进聚合物、碳纤维复合材料。超轻材料在不牺牲强度前提下减重。Inconel、Hastelloy等超合金同理，故用于燃气轮机发动机等飞行关键部件。两者皆让航天设计师以更少金属满足结构/热完整性要求，提升飞行器效率。 挑战在于：如何最具成本效益、可靠地达成设计与材料资质认证？无此前提，飞机、卫星、火箭发动机部件将永远留在地面。制造工艺也变了：多为自动化加工、铸造、成型、铺层，增材制造占比升。同样，制造工艺也须验证方可认证飞行就绪。 问
本文介绍如何使用 Microsoft Visual Studio 调试 PLCnext Control 设备上的自定义 C++ 组件和程序。示例使用： AXC F 2152，固件版本 2022.0.3。 Microsoft Visual Studio 2019。 PLCnext Toolchain 2022.0 for Windows，含 Visual Studio 扩展。 AXC F 2152 版本 2022.0.3 for Windows 的软件开发工具包。 过程 在 PLC 上： 允许 root 用户通过 SSH 登录。远程调试需要此项。 在 Visual Studio 中：
