英国制造商花费超过 250 万英镑纠正错误
Visual Components 的最新研究表明，英国制造商花费超过250 万英镑纠正错误
平均而言，英国制造商在建造新的或升级现有的制造场地时花费超过 250 万英镑来纠正错误，Visual Components 表示，错误应该在设计阶段就被发现。
97% 的决策者报告说，他们的组织在实施机器人或自动化方面至少犯了一个错误。
Visual Components 的研究表明，制造过程中的错误和/或相关的停机时间通常会使制造商损失 98,000 英镑，其中 2% 的人表示超过 100 万英镑。
“我们的研究结果表明，在新建或升级制造工厂的过程中，平均需要花费 250 万英镑来纠正错误，因此组织需要采用仿真软件在设计阶段更好地可视化项目，并确保不会发生代价高昂的错误，”Visual Components 的英国和 I 地区经理 Steve Morris 说。
仿真软件的重要性
研究发现，通过提高制造商的可见性，使用仿真软件可以避免 59% 的这些错误或故障。 30% 的受访者进一步支持这一点，他们强调实施机器人或自动化的错误是由于关注错误的区域或流程，导致问题没有得到解决。
代价高昂的错误是外部成本压力的时代
视觉组件反映了当前的行业格局，其中这些代价高昂的错误是在外部成本压力很高的时候出现的。 17% 的组织报告称，在升级现有制造场地时，英国脱欧、COVID-19 和无法获得资金是主要挑战。
除此之外，19% 的人认为成本管理是未来工厂建设和/或重新设计中的一项重要技术。
谁是可视化组件？
Visual Components 于 1999 年在芬兰成立，是一家 3D 制造仿真软件和解决方案的开发商。该公司的目标是使制造设计和仿真技术易于使用并可供制造商使用。 Visual Components 被公认为制造仿真领域的全球领导者和值得信赖的技术合作伙伴
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