工作场所的机器人和机器数量将在 2025 年之前翻一番

协作机器人及其在现代金属生产中的作用 即使在大约十年前，许多制造商还不愿意考虑在生产线中使用机器人。 这主要是由于高成本，以及设置和修改协作机器人动作所需的编程专业知识。对于制造商来说，了解这一点变得越来越重要，尽管自动化在几年前可能很昂贵，但现在是重新考虑它的时候了。 机器人和自动化领域的高水平竞争导致成本降低，技术进步使公司能够利用这些技术并从中获得可观的收益。 如今，制造商可以使用机器人解决方案来帮助他们的员工完成一系列更快、更安全、更便宜的任务。金属冲压和冲压是两个任务示例，机器人可以在这些任务中提供高效率和高精度的生产过程。 冲压和冲压：有什么区别？ 谈论金属冲压是指为在

协作机器人及其优势。 协作机器人或协作机器人是机器人的一个子集，旨在能够安全有效地与人类员工一起工作。 由于机器人可以接管人类的许多繁重且具有潜在危险的任务，因此可以将员工转移到可以为公司创造更高价值的活动中。机器人的使用也为工人提供了价值，因为他们可以从事更有意义和更复杂的任务，减少过度使用伤害、缺乏动力、波动和节省时间的机会。 协作机器人如何提供帮助？ 机械加工活动传统上被认为是劳动密集型活动，需要有经验的操作员在场。随着机器人接管这些活动的一些要素，制造商可以实现更高的生产率、更低的成本和生产过程中的废料。与 CNC 机器相比，机器人的多面手性质还允许在生产过程中提供更大的灵活

20 世纪上半叶，人类在科幻文学和 B 级电影中看到机器人接管世界。然后，在 20 世纪末，随着工业机器人开始流行，人类担心它们会接管就业市场。然而，工业机器人不会像人类工人所担心的那样“接管”所有工作。相反，他们将接管对工人来说不太理想的工作，并填补没有技术工人可供雇用的空缺。 在 20 世纪 80 年代，工业机器人开始大量出现，尤其是在制造业市场。这些机器人接管了包装和码垛等工作，这些工作对工人来说可能是乏味和乏味的。机器人系统还接管了油漆和材料去除等工作，这些工作中的烟雾和颗粒可能会对人类工人的健康造成危害。这些工人被转移到机器人后面，在那里他们可以学习成为机器人操作员，这是他们在集成

拾取和放置应用程序与工厂和传送系统一样存在。这种产品从一个地方到另一个地方的移动对于人类工人来说是乏味和乏味的，并且还可能因重复运动而造成伤害。然后，拾放机器人的出现挽救了局面。多个行业开始使用机器人实现取放应用自动化，尤其是食品行业，速度是必须的。 当今世界对食物的需求从未像现在这样高。这就是为什么取放机器人系统是许多食品生产线的关键部分。机器人每次都可以拿起物品并精确放置，重复这个过程的速度比任何人类同行快几倍。这意味着可以更快地加工、包装食品并将其运送给消费者，从而缩短食品变质的时间。 随着速度的提高，机器人拾取和放置系统的使用也提高了产品质量，提高了工人和客户的安全。许多拾取和放置