谷歌发布Visual Inspection AI：大幅削减缺陷与停机

铸件检测主要包括尺寸检验、外观表面目检、化学成分分析、力学性能测试。高要求铸件还需无损检测。例如球墨铸铁无损检测涵盖渗透检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、超声波检测。 表面及近表面缺陷检测技术 渗透检测 用于检测铸件表面各类开口缺陷：表面裂纹、针孔等肉眼难辨缺陷。常用着色检测：高渗透渗透剂涂喷工件表面，渗入开口缺陷，快速擦拭表层渗透剂，喷易干显像剂。缺陷中残留渗透剂被吸出染色显像剂，从而反映缺陷形状、尺寸、分布。工件表面越光滑渗透检测效果越好，磨床抛光表面精度最高，甚至可检出晶间裂纹。荧光渗透检测需配紫外灯观察，灵敏度高于着色法。 涡流检测 适用检测表面下一般不超 6-7mm 的缺陷。

选择增技术而非增人手 华盛顿州塔科马Tool Gauge制造航空航天精密金属塑料零部件与组件。紧缺招聘市场下生产劳动密集型产品挑战巨大。长期固定价格合同不可重谈，Tool Gauge转向自动化缓解并控制劳动力成本。两台Universal Robots协作机器人达成目标，同时降低废品率、提升产品质量。 在减少重复枯燥岗位用工同时，Tool Gauge发掘员工增值新机会，改善安全、提升工作满意度。 总经理Jim Lee直面全球市场竞争现实。虽靠近太平洋西北客户，但客户可选择全球更低成本劳动力市场。 “我们竞争之道非增人手，而是增技术，再用技术增值，”他说。 固定价格合同长达5-7年，劳动力成本上

奥运跳水按完成度、难度评分。训练有素运动员空中舒展、入水劈波，几无水花、唯闻破水声——纯粹跳水极致。制造商同样追求启动流程自动化的同等境界：寻找“入水无花”方案，不向生产系统传递冲击波。即：以最小扰动实现工厂自动化。 无人值守计量检测是自动化自然切入点，实施扰动小于其他制造作业。集成路线图更流畅，因同类检测任务常可跨多检测系统（如三坐标测量机CMM）统管。各测量系统实施测试期有替代作业路径。换言之，若厂内有多台多功能检测系统，全部零件检测作业无需在集成计量自动化技术时全线停摆。 机床不适用此场景：通常专用于制造商产品非停产出的专用任务。检测倾向是产品设计制造流程外唯一职能。然而检测“看见”制造

焊接任务是机器人自动化的绝佳候选。 但您可能想知道点焊是否真的是您和您业务的最佳机器人应用。 您当前的点焊操作可能运行良好。您有能以相当高一致性生产优质焊缝的熟练焊工。 即便如此，您想了解机器人自动化的可能性。机器人能帮您减少缺陷和返工吗？ 您可能知道机器人自动化有许多好处。焊接机器人能帮助缩短周期时间、降低焊接作业成本、实现更一致的吞吐量。 但点焊机器人最大的好处之一是它以任何熟练焊工都无法匹敌的方式持续提升焊缝质量。 使用机器人进行点焊可消除几种常见焊接缺陷。 常见点焊缺陷和问题 焊接技师是具有特定技能的专业人士。焊接是困难任务，达到高水平焊工能力可能需数年。 然而，即使最资深焊工有时也会